Unter der Leitung von Produktionsleiter Flemming Pedersen hat sich die Produktionshalle von traditionellen Methoden zu einem schlanken Lean-Ansatz weiterentwickelt, der zu einer herausragenden Effizienzsteigerung von 50% geführt hat. Fortgeschrittene Sicherheitsprotokolle und nachhaltige Praktiken stärken den Erfolg dieser Transformation weiter.
Neuerfindung der Intralogistik und Steigerung der Sicherheit
„Unser gesamter Produktionsprozess wurde transformiert“, sagt Flemming. Eine grundlegende Änderung ist die Einführung eines Einwegflusses für Waren – von ihrem Eingangspunkt bis zum Ausgang. Diese bedeutende Anpassung wurde durch das Anlegen eines Lochs in der Wand am gegenüberliegenden Ende des Gebäudes ermöglicht. Waren treten nun von einer Seite zur Montage ein und die vollständig montierten Hubtische verlassen die andere Seite und gelangen auf ein automatisches Fördersystem zur Auslieferung. Dieser Einzelstromfluss war ein Schlüsselfaktor für die Effizienz- und Sicherheitssteigerung, der Zeit spart und Risiken reduziert. Dies ist jedoch nur eines von vielen Beispielen für die umfangreichen Änderungen, die wir vorgenommen haben.
Sicherheitsverbesserungen sind überall erkennbar. Die Hinzufügung eines Sicherheitsgeländers leitet das Personal vom Ladebereich weg und reduziert mögliche Unfälle zwischen Gabelstaplern und Arbeitern. Weitere Modifikationen, wie die Einhaltung einer einheitlichen Höhe von 1,50 Metern für alle Teile und Gestelle, gewährleisten eine klare Sicht über die gesamte Werkstatt, fördern einen besseren Arbeitsablauf und die frühe Erkennung von möglichen Engpässen. Darüber hinaus verbessert es die Sicherheit, indem ein unwahrscheinlicher Unfall sofort sichtbar gemacht wird.
Darüber hinaus haben wir jeden einzelnen Bereich der Werkstatt überarbeitet, um die Sicherheit zu erhöhen. An Arbeitsplätzen, an denen früher zahlreiche elektrische Kabel zu den Arbeits- und Prüfgeräten führten, haben wir jetzt nur noch ein einziges Kabel. Dies reduziert das Risiko, über Kabel zu stolpern oder zu fallen, erheblich, vereinfacht den Arbeitsplatz und minimiert Gefahren.
Lean-Prinzipien für Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit annehmen
Die Einführung von Lean-Prinzipien war entscheidend für die Steigerung von Effizienz und Qualität. Ein Paradebeispiel ist die Einführung des Kanban-Systems mit farbcodierten Kisten und eindeutigen Barcodes für jede Art von Bolzen und Schraube, wodurch Zeitverschwendung beim Nachfüllen vermieden wird.
Flemmings Engagement für Nachhaltigkeit zeigt sich deutlich durch die Installation von energieeffizienter Beleuchtung, die den Stromverbrauch um beeindruckende 90% reduziert. „Wir müssen sowohl auf unsere Mitarbeiter als auch auf die Ressourcen der Welt achten“, betont er.
Es geht jedoch nicht nur um physische Veränderungen. „Der eigentliche Wandel liegt in der Denkweise. Um wirklich von Lean zu profitieren, müssen Sie seine Prinzipien leben und atmen“, betont Flemming. „Wir haben große Fortschritte gemacht und es steht noch viel mehr bevor.“ Ein entscheidender Bestandteil dieses Erfolgs ist, dass die Veränderungen von innen heraus entstehen; unser eigenes Team hat diese Verbesserungen entwickelt. Es handelt sich nicht um schnelle Lösungen von einem externen Berater; diese Änderungen stammen aus den Köpfen unserer eigenen Teammitglieder. Wir lernen nicht nur Lean – wir leben es!
