Viel Arbeit steckt in den Schienen und Toren unserer Hubtische. Nicht nur unser schickes Design oder die sorgfältig ausgewählten Materialien. Es gibt auch unser hochqualifiziertes Schweißen, das alles zusammenbringt, um eine erhöhte Sicherheit von Menschen und Gütern zu gewährleisten. Daher investieren wir in neue Geräte, um die Schweißqualität zu verbessern, die Produktionszeit zu verkürzen und das Arbeitsumfeld zu verbessern.
Vhebi Ahmedi schweißt schon seit vielen Jahren unsere Schienen und Tore. Er weiß genau, was es braucht, um die perfekte Schweißnaht herzustellen. „Ich weiß auch, wie wichtig die Schweißnaht für die Sicherheit und Zuverlässigkeit eines Hubtisches ist“, sagt er. „Deshalb freue ich mich sehr über diese Verbesserung bei neuen Schweißvorrichtungen.“
Die neue Schienenschweißvorrichtung hält die Komponenten in der richtigen Position und ermöglicht Präzisionsschweißen mit minimalen Bewegungen von Schweißer und Komponenten. „Sie reduziert die Schweißzeit um ein Drittel, was die Produktion steigert“, sagt Vebbie. „Auch für den Schweißer ist es einfacher. Anstatt des Bückens, Streckens oder Hebens kann ich mich ganz auf meine Schweißqualität und -konsistenz konzentrieren. Ich bin so stolz auf das, was ich damit erreichen kann.“
Die neue Schienenlehre stammt von unserem Konstrukteur Daniel Fehrman. „Es war ein sehr lohnendes Projekt“, sagt er und verweist auf die Verbesserungen bei Qualität, Effizienz und Arbeitsbedingungen als Höhepunkte. „Sie wird wirklich einen Unterschied für unsere Kunden und unsere eigene Belegschaft machen.“
Unser Verbesserungsprogramm wird mit einer entsprechenden Torvorrichtung in der Produktion fortgesetzt. Dies wird ein weiterer Beitrag zu einer besseren Zukunft für unsere Kunden sein.
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