Als Hersteller von Staplern, Gabelstaplern und Hubwagen muss Toyota flexibel sein, um mit einem sich ständig verändernden Markt zurechtzukommen und die unterschiedlichsten Kundenanforderungen zu erfüllen. Die beiden Fabriken von Toyota in Mjölby sind ständig bestrebt, maßgeschneiderte, schnellere, nachhaltigere und sicherere Lösungen für ihre Mitarbeiter und ihre Kunden gleichermaßen zu liefern – und das ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Eine der jüngsten Initiativen war der Kauf und die Installation von sechzehn Hubtischen von VPG.
Eine kontinuierliche Verbesserung ist der Schlüssel
Toyota verlegte eine Produktionslinie von einem Werk in ein anderes, um den Transportbedarf zu verringern. Das Unternehmen nutzte diese Gelegenheit, um die Arbeitsbedingungen weiter zu verbessern und die Produktqualität durch die Installation neuer Hubtische zu steigern.
„Wir verwenden die Hubtische, um die Lkw problemlos auf die richtige Arbeitshöhe zu bringen. Wir arbeiten mit Lastwagen verschiedener Formen, Größen und Gewichte. Die Hubtische müssen für die verschiedenen Lkw-Typen geeignet sein und funktionieren, ohne die körperliche Unversehrtheit oder das Wohlbefinden unserer Mitarbeiter zu beeinträchtigen“, erklärt Jens Adell, Produkttechniker bei Toyota. Kenneth Österhult, ein Operativer Taktischer Einkäufer bei Toyota, fügt hinzu, dass Sicherheit und Ergonomie bei Toyota schon immer oberste Priorität hatten.
Der Fertigungsprozess in Mjölby ist mit dem in allen Toyota-Werken weltweit identisch. Jede einzelne Abweichung wird aufgezeichnet und sofort nachverfolgt, um intelligentere, sicherere, kostengünstigere und nachhaltigere Lösungen zu finden. Dies ist eine schwierige Aufgabe, aber sie ist unerlässlich, um die bestmögliche Qualität der Produkte von Toyota zu gewährleisten.
Auf dem Weg zur Erfüllung der Kundenanforderungen
Etwa 20 % der Toyota-Kunden äußern individuelle Wünsche, die von einem anderen Scheinwerfersatz bis hin zu etwas Größerem wie einer verlängerten Staplergabel reichen. Um diese sehr unterschiedlichen Anforderungen erfüllen zu können, benötigt Toyota eine effiziente Methode, mit der die Mitarbeiter alles von den Komponenten bis zum Endprodukt sicher und ergonomisch montieren, demontieren und inspizieren können.
Dies bedeutet, dass die Hubtische schnell zu einem integralen Bestandteil der Produktionslinie geworden sind. Sie ergänzen die Brückenkräne und andere Produktionswerkzeuge und -systeme sehr gut und tragen zu einer effizienten und sicheren Montage bei.
„Um unsere Position als Marktführer zu halten, müssen wir uns immer wieder neu erfinden und unsere Produktionslinien und Prozesse laufend weiter verbessern“, kommentiert Kenneth.
Hohe Nachfrage und ein Blick in die Zukunft
Trotz einer verbesserten Effizienz in der Fertigung hat Toyota Mühe, mit der Marktnachfrage Schritt zu halten. Die Verkaufszahlen sind in allen Segmenten sehr gut.
„Die Nachfrage nach unseren Produkten ist extrem hoch, ja fast schon unglaublich. Wir stehen jeden Monat an der Spitze der Verkaufsranglisten, sowohl bei kleineren als auch bei größeren LKW. Die wirklichen Engpässe sind die Beschaffung der Materialien, die wir für die LKW benötigen, und die Einstellung von mehr Personal. Früher haben wir einfach nur LKW verkauft, Punkt. Heute verkaufen wir ein komplettes Gesamtkonzept, ein umfassendes System, mit mehr und mehr Automatisierung und fahrerlosen LKW. Wir sind führend bei diesem Paradigmenwechsel – und darauf sind wir sehr stolz. VPG hat uns eine Lösung bereitgestellt, die weit über die eigentlichen Hubtische hinausgeht und die Produktion viel effizienter und gleichzeitig sicherer gestaltet“, resümiert Kenneth.
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