Nur wenige Branchen sind geschäftiger als die Waren- und Lebensmittelindustrie. Was in dieser Branche geschieht, wirkt sich täglich auf den gesamten Planeten aus. Dematic wandte sich an uns, als sie Hubtische für ein großes Vertriebszentrumsprojekt in Osteuropa benötigten. Sie wollten eines der sichersten und effizientesten Verteilungszentren bauen, die je gebaut wurden. Leichter gesagt als getan, vor allem, wenn das betreffende Zentrum mit Lebensmitteln handelt. Lebensmittel sind oft gleichbedeutend mit großen Mengen, spezifischen Temperaturen, Hygieneanforderungen, strengen Gesetzen und verschiedenen umständlichen Vorsichtsmaßnahmen.
Mit Hilfe von VPG begann ein Projektplan Gestalt anzunehmen. Dematic wollte die oben genannten Probleme angehen und außerdem die Produktivität, Rentabilität, Sicherheit und Ergonomie von Hebevorgängen erhöhen und arbeitsbedingten Verletzungen vorbeugen.
„Die Lebensmittelbranche verändert sich in ihrem Kern“, sagt Detlev Doernbrack, Vertriebsleiter bei VPG.
„Früher lag der Schwerpunkt auf den Prozessen, aber es ist offensichtlich, dass Geschwindigkeit und Logistik heute wichtiger sind. Es geht darum, Engpässe zu vermeiden und auch bei Nachfrageschwankungen schnelle Lieferungen zu garantieren“, erklärt Detlev.
Umgebungstemperatur oder gekühlt
Eine der Herausforderungen bestand darin, die strengen Hygiene- und Temperaturanforderungen zu erfüllen. Das bedeutet, dass die Ausrüstung, die Arbeitsbühnen und die Lebensmittel jederzeit innerhalb der verschiedenen Temperaturtoleranzen bleiben mussten. Zwei davon sind Umgebungstemperatur, 5–35 °C, und gekühlt, 0–4 °C. Die Arbeitsbühnen und Hubtische mussten daher auch bei kalten Temperaturen gut funktionieren, leicht zu reinigen sein und einer hohen Beanspruchung standhalten.
Die Lösung bestand darin, die Arbeitsplätze je nach Platzierung und Funktion unterschiedlich auszustatten, da die kalten Temperaturen die Plattformen in mehrfacher Hinsicht beeinflussen. Öl reagiert anders, wenn es gekühlt wird, und sogar Stahl ist davon betroffen. So kann beispielsweise Stahl unter Belastung bei kalten Temperaturen poröser und schwächer werden. Daher wurden die Plattformen und Aufzüge mit stärkerem und korrosionsbeständigem Stahl verstärkt, um einen sicheren Betrieb in der Kälte zu gewährleisten.
Ergonomie und Sicherheit
Der Hauptzweck der Plattform bestand darin, den Arbeitern ein sicheres und ergonomisches Arbeiten im Stehen zu ermöglichen, um unnötige Belastungen von Schultern, Nacken und Rücken zu vermeiden. Die fertige Plattform und die Hebebühne ermöglichen es dem Arbeiter daher, die richtige Arbeitshöhe einzustellen. Die Plattform ist außerdem geräumig, robust und so konzipiert, dass Erschütterungen reduziert werden, um ein sicheres und präzises Arbeiten zu ermöglichen. Darüber hinaus ist jeder Plattformtyp mit maßgeschneiderten Toren, Sicherheitseinrichtungen, verstellbaren Knöpfen und Trittplatten ausgestattet. Alle sind für die spezifische Aufgabe der jeweiligen Arbeitsbühne maßgeschneidert.
Bei der Lagerung von und dem Umgang mit Lebensmitteln ist Hygiene von größter Bedeutung. Infolgedessen mussten die Stationen und Regale häufig gereinigt und desinfiziert werden. Um die Gefahr des Ausrutschens zu minimieren, wurden die Böden und Stufen mit Blick auf das feuchte Klima gestaltet und mit einem rutschfesten Belag versehen.
Minimale Raumlösung
Eine weitere Herausforderung bestand darin, gut ausgestattete und flexible Arbeitsplattformen zu schaffen und gleichzeitig den Raum effizient zu nutzen. Dies gilt umso mehr in einer gekühlten Umgebung, wo jeder Quadratmeter besonders kostspielig ist. Ein solches Detail war die Treppe oder Leiter, die erforderlich war, um die Plattform zu erreichen. Um dieses Problem zu lösen, haben wir eine Teleskopleiter entwickelt, die sich automatisch zurückzieht. Eine sichere und platzsparende Lösung.
Ein ständig wachsender Bedarf
Ich denke, man kann mit Sicherheit sagen, dass die Lebensmittelindustrie eine der wichtigsten Industrien der Welt ist. Je besser es uns gelingt, Lebensmittel effizient zu produzieren, zu lagern und zu liefern, desto mehr Ressourcen werden wir für andere wichtige Aufgaben haben. Ein intelligent gebautes und effizientes Vertriebszentrum ist das Herzstück dieser Entwicklung.
„Lageranforderungen schnell anpassen und schneller liefern zu können, gehören heute zu den wichtigsten Fähigkeiten eines jeden Logistikunternehmens. Und zwar sicher. Ich freue mich, Teil dieses Projekts gewesen zu sein, und auch wenn es manchmal hart war, das Endergebnis ist es immer wert“, schließt Detlev.
