{"id":40081,"date":"2021-06-21T13:25:11","date_gmt":"2021-06-21T13:25:11","guid":{"rendered":"https:\/\/marcolift.com\/?p=40081"},"modified":"2021-06-22T03:11:24","modified_gmt":"2021-06-22T03:11:24","slug":"lean-verbessert-die-effizienz-um-44","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/marcolift.com\/de\/lean-verbessert-die-effizienz-um-44\/","title":{"rendered":"Lean verbessert die Effizienz um 44 %"},"content":{"rendered":"<blockquote><p>Lean funktioniert. Die nackten Zahlen reichen aus, um jeden an Profitabilit\u00e4t Interessierten zu begeistern. In nur einer Fertigungszelle hat unser Lean-Programm die Effizienz gesteigert (+44 %) sowie den kurzfristigen Krankenstand (\u201327 %) und die Arbeiterbewegungen (+95 %) reduziert.<\/p><\/blockquote>\n<figure id=\"attachment_40082\" aria-describedby=\"caption-attachment-40082\" style=\"width: 730px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/marcolift.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Flemming-L-und-Alexander-diskutieren-die-verbesserte-Kabelfuhrung.jpg\" alt=\"Flemming (L) und Alexander diskutieren die verbesserte Kabelf\u00fchrung\" width=\"730\" height=\"436\" class=\"size-full wp-image-40082\" srcset=\"https:\/\/marcolift.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Flemming-L-und-Alexander-diskutieren-die-verbesserte-Kabelfuhrung.jpg 730w, https:\/\/marcolift.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Flemming-L-und-Alexander-diskutieren-die-verbesserte-Kabelfuhrung-340x203.jpg 340w, https:\/\/marcolift.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Flemming-L-und-Alexander-diskutieren-die-verbesserte-Kabelfuhrung-510x305.jpg 510w\" sizes=\"auto, (max-width: 730px) 100vw, 730px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-40082\" class=\"wp-caption-text\">Flemming (L) und Alexander diskutieren die verbesserte Kabelf\u00fchrung<\/figcaption><\/figure>\n<p>Flemming Pedersen, Prozessmanager in unserem Werk in \u00c4ngelholm, blickt zur\u00fcck auf die Einf\u00fchrung unseres Lean-Programms im gesamten Unternehmen. \u201eWir haben von Anfang an erkannt, dass es bei unserem Lean-Programm nicht nur um Zahlen geht. Wir haben drei \u00fcbergreifende Str\u00e4nge identifiziert, die f\u00fcr unsere Kunden wichtig waren.\u201c<\/p>\n<p>Diese waren Qualit\u00e4t, Preis und Verf\u00fcgbarkeit. Mit den richtigen Prozessen erhalten Sie Qualit\u00e4t, die die Erwartungen der Kunden konsequent \u00fcbertrifft. Gleichzeitig sorgt die verbesserte Effizienz f\u00fcr wettbewerbsf\u00e4hige Preise und zuverl\u00e4ssige Lieferungen mit kurzen Lieferzeiten. \u201eMit anderen Worten, das Gesamtwertpaket, das unsere Kunden erwarten\u201c, stellt Flemming fest.<\/p>\n<p>\u201eWir hatten zu Recht gro\u00dfe Ambitionen. Aber wir waren auch so vern\u00fcnftig, klein anzufangen\u201c, sagt er. \u201eDie Umgestaltung einer Fabrik h\u00e4tte \u00fcberw\u00e4ltigend sein k\u00f6nnen, also begannen wir mit einem Pilotprojekt, das sich auf eine einzelne Produktionszelle f\u00fcr unsere MX-Hubtische konzentrierte.\u201c<\/p>\n<p>Eine der ersten Aktivit\u00e4ten war die Erfassung und Analyse der Arbeiterbewegungen. \u201eWas unsere Spaghetti-Diagramme enth\u00fcllten, war erstaunlich. Die Herstellung eines Hubtisches erforderte Bewegungen von insgesamt 1200 Metern. Also haben wir uns mit den Beteiligten zusammengetan und viel \u00fcber das Zellenlayout nachgedacht, Dinge wie die Bereitstellung und Positionierung von Werkzeugen oder die Platzierung von Bauteillagern.\u201c<\/p>\n<p>Nachdem die Verbesserungen umgesetzt waren, wurde die Bewegung auf nur 50 Meter reduziert. \u201eWas f\u00fcr ein Unterschied!\u201c, sagt Flemming. \u201eDas war ein tolles Ergebnis. Ganz abgesehen davon, dass unsere Leute zufrieden mit ihrer Arbeit nach Hause gehen, da sie nicht den ganzen Tag herumlaufen m\u00fcssen.\u201c<\/p>\n<figure id=\"attachment_40086\" aria-describedby=\"caption-attachment-40086\" style=\"width: 730px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/marcolift.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Von-1200-m-auf-50-m-zu-Fus-um-einen-Hubtisch-zu-bauen.jpg\" alt=\"Von 1200 m auf 50 m zu Fu\u00df, um einen Hubtisch zu bauen\" width=\"730\" height=\"436\" class=\"size-full wp-image-40086\" srcset=\"https:\/\/marcolift.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Von-1200-m-auf-50-m-zu-Fus-um-einen-Hubtisch-zu-bauen.jpg 730w, https:\/\/marcolift.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Von-1200-m-auf-50-m-zu-Fus-um-einen-Hubtisch-zu-bauen-340x203.jpg 340w, https:\/\/marcolift.com\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/Von-1200-m-auf-50-m-zu-Fus-um-einen-Hubtisch-zu-bauen-510x305.jpg 510w\" sizes=\"auto, (max-width: 730px) 100vw, 730px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-40086\" class=\"wp-caption-text\">Von 1200 m auf 50 m zu Fu\u00df, um einen Hubtisch zu bauen<\/figcaption><\/figure>\n<p>Spaghetti-Diagramme waren nur ein Werkzeug. Andere waren Kanban und iteratives PDCA (Planen, Do, Check, Act). \u201eAber egal welches Werkzeug wir nutzten, wir haben unsere Leute st\u00e4ndig eingebunden. Wir machen sie zu den Treibern, denn sie sind die Experten in dem, was sie tun. Sie sind am besten in der Lage, Verbesserungen zu finden und umzusetzen.\u201c<\/p>\n<p>\u201eUnsere Aufgabe war es, eine positive Denkweise zu f\u00f6rdern, die bereit war, eine ganze Reihe neuer SOPs f\u00fcr die Zelle zu erstellen und dann umzusetzen. Wir wollten, dass Verbesserungen aus der Zelle hervorgehen, anstatt dass Ver\u00e4nderungen auferlegt werden. Die Industriegeschichte ist \u00fcbers\u00e4t mit Beispielen f\u00fcr Ver\u00e4nderungen, die von den Arbeitern nicht unterst\u00fctzt wurden und die alles nur noch schlimmer gemacht haben.\u201c<\/p>\n<p>Die Art und Weise, wie sich die Dinge entwickelt haben, hat die Erwartungen \u00fcbertroffen. \u201eIch denke, es ist fair zu sagen, dass unsere Leute Ver\u00e4nderungen gegen\u00fcber fr\u00fcher ein wenig misstrauisch waren. Jetzt sind sie begeistert davon und haben st\u00e4ndig neue Ideen, wie sie ihren Job besser machen k\u00f6nnen. So sollte kontinuierliche Verbesserung ablaufen\u201c, sagt Flemming.<\/p>\n<p>Hinter den Schlagzeilen-Nummern verbergen sich weitere Vorteile, sowohl innerhalb der Zelle als auch allgemein f\u00fcr die Kunden. \u201eHR freut sich, denn eine bessere Ergonomie verbessert die Gesundheit und Sicherheit. Personalausfall und Fluktuation werden reduziert, was zur Kostensenkung beitr\u00e4gt\u201c, betont Flemming. \u201eUnd die Qualit\u00e4t hat sich durch alle m\u00f6glichen Ma\u00dfnahmen verbessert \u2013 weniger Ausschuss, weniger Fehler und weniger Reklamationen zum Beispiel.\u201c<\/p>\n<p>Es wird einige Zeit dauern, bis sich die gr\u00f6\u00dften Gewinne bemerkbar machen. \u201eAber wir sind zuversichtlich, dass sie da sind\u201c, sagt Flemming. \u201eUnsere Hubtische werden Jahr f\u00fcr Jahr effizienter, reibungsloser und zuverl\u00e4ssiger arbeiten, was die Kosten f\u00fcr die Kunden senkt und die Ressourcenschonung steigert.\u201c<\/p>\n<p>Mit den gewonnenen Erkenntnissen wird das Programm bereits auf die Fertigungszelle f\u00fcr den ultrakompakten Hubtisch M0 ausgeweitet. \u201eUnd dann in der gesamten Fabrik, wo wir \u00e4hnliche Verbesserungen in Bezug auf Effizienz, Qualit\u00e4t und das Wohlbefinden unserer Mitarbeiter erwarten. Ich liebe Lean!\u201d, schlie\u00dft Flemming.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/marcolift.com\/de\/uberuns\/\"><u>Woran wir glauben<\/u><\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lean funktioniert. Die nackten Zahlen reichen aus, um jeden an Profitabilit\u00e4t Interessierten zu begeistern. In nur einer Fertigungszelle hat unser Lean-Programm die Effizienz gesteigert (+44 %) sowie den kurzfristigen Krankenstand (\u201327 %) und die Arbeiterbewegungen (+95 %) reduziert. 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