{"id":40737,"date":"2021-09-23T18:34:48","date_gmt":"2021-09-23T18:34:48","guid":{"rendered":"https:\/\/marcolift.com\/?p=40737"},"modified":"2021-10-01T12:34:28","modified_gmt":"2021-10-01T12:34:28","slug":"hubtische-helfen-toyota-dabei-seine-effizienz-und-die-arbeitsumgebung-zu-verbessern","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/marcolift.com\/de\/hubtische-helfen-toyota-dabei-seine-effizienz-und-die-arbeitsumgebung-zu-verbessern\/","title":{"rendered":"Hubtische helfen Toyota dabei, seine Effizienz und die Arbeitsumgebung zu verbessern"},"content":{"rendered":"

Als Hersteller von Staplern, Gabelstaplern und Hubwagen muss Toyota flexibel sein, um mit einem sich st\u00e4ndig ver\u00e4ndernden Markt zurechtzukommen und die unterschiedlichsten Kundenanforderungen zu erf\u00fcllen. Die beiden Fabriken von Toyota in Mj\u00f6lby sind st\u00e4ndig bestrebt, ma\u00dfgeschneiderte, schnellere, nachhaltigere und sicherere L\u00f6sungen f\u00fcr ihre Mitarbeiter und ihre Kunden gleicherma\u00dfen zu liefern \u2013 und das ohne Kompromisse bei der Qualit\u00e4t einzugehen. Eine der j\u00fcngsten Initiativen war der Kauf und die Installation von sechzehn Hubtischen von VPG.<\/p><\/blockquote>\n

Eine kontinuierliche Verbesserung ist der Schl\u00fcssel<\/h3>\n

Toyota verlegte eine Produktionslinie von einem Werk in ein anderes, um den Transportbedarf zu verringern. Das Unternehmen nutzte diese Gelegenheit, um die Arbeitsbedingungen weiter zu verbessern und die Produktqualit\u00e4t durch die Installation neuer Hubtische zu steigern.<\/p>\n

\"Kenneth
Kenneth (links) und Jens (rechts) auf dem Toyota-Standort.<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eWir verwenden die Hubtische, um die Lkw problemlos auf die richtige Arbeitsh\u00f6he zu bringen. Wir arbeiten mit Lastwagen verschiedener Formen, Gr\u00f6\u00dfen und Gewichte. Die Hubtische m\u00fcssen f\u00fcr die verschiedenen Lkw-Typen geeignet sein und funktionieren, ohne die k\u00f6rperliche Unversehrtheit oder das Wohlbefinden unserer Mitarbeiter zu beeintr\u00e4chtigen\u201c, erkl\u00e4rt Jens Adell, Produkttechniker bei Toyota. Kenneth \u00d6sterhult, ein Operativer Taktischer Eink\u00e4ufer bei Toyota, f\u00fcgt hinzu, dass Sicherheit und Ergonomie bei Toyota schon immer oberste Priorit\u00e4t hatten.<\/p>\n

Der Fertigungsprozess in Mj\u00f6lby ist mit dem in allen Toyota-Werken weltweit identisch. Jede einzelne Abweichung wird aufgezeichnet und sofort nachverfolgt, um intelligentere, sicherere, kosteng\u00fcnstigere und nachhaltigere L\u00f6sungen zu finden. Dies ist eine schwierige Aufgabe, aber sie ist unerl\u00e4sslich, um die bestm\u00f6gliche Qualit\u00e4t der Produkte von Toyota zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Auf dem Weg zur Erf\u00fcllung der Kundenanforderungen<\/h3>\n

Etwa 20 % der Toyota-Kunden \u00e4u\u00dfern individuelle W\u00fcnsche, die von einem anderen Scheinwerfersatz bis hin zu etwas Gr\u00f6\u00dferem wie einer verl\u00e4ngerten Staplergabel reichen. Um diese sehr unterschiedlichen Anforderungen erf\u00fcllen zu k\u00f6nnen, ben\u00f6tigt Toyota eine effiziente Methode, mit der die Mitarbeiter alles von den Komponenten bis zum Endprodukt sicher und ergonomisch montieren, demontieren und inspizieren k\u00f6nnen.<\/p>\n