Pour proposer des produits sensationnels et innovants, il ne faut pas avoir peur de sortir des sentiers battus. « Nous avons ici le loisir d’explorer de nouvelles approches, pour que nos clients continuent d’être satisfaits », déclare le responsable R&D Carl-Johan Fogelberg. « Mais l’imagination ne suffit pas. Il faut également disposer des bons outils pour construire ce futur qu’on a imaginé. »
« Nous avons réuni tous ces outils dans notre nouveau laboratoire à tables élévatrices, que nous appelons le Garage pour mettre en évidence son esprit pratique et axé sur la résolution des problèmes », explique Carl-Johan. « Le Garage a deux centres d’intérêt. D’une part, nous développons des solutions informatiques permettant de relever les défis d’ici et maintenant, et d’autre part, nous recherchons de nouveaux moyens de résoudre de vieux problèmes en contrôle mécanique et en régulation. »
Vaincre la déprime post-installation
L’ingénieur en chef Fredrik Larsson raconte que l’un des défis actuels les plus fréquents, c’est le fameux « Ça ne marche pas » auquel nous avons droit lorsque le client vient d’installer sa nouvelle table élévatrice. « En fait, nous testons le fonctionnement de chaque table élévatrice sur place avant d’en finaliser la livraison », dit Fredrik. « Ce qui cause en général ce problème apparent, c’est une programmation incorrecte du système PLC. Autrefois, nous devions à chaque fois envoyer un ingénieur compétent chez le client pour inspecter toute l’installation, et détecter et corriger le défaut. »
« C’est lent et c’est cher ! », nous dit Fredrik. « Des gens qui perdent du temps et de l’énergie en trajets, un équipement hors service durant les inspections, une perte de production… Une combinaison peu attrayante. » La solution a constitué l’une des premières contributions du Garage : l’identification et la rectification en ligne des défaillances. « C’est gagnant-gagnant », observe Frederik. « Notre client voit son problème résolu plus vite et à moins de frais, nous gagnons du temps en transports, et l’environnement bénéficie de notre consommation réduite d’énergie. »
Outillage boîte noire pour l’avenir
« En résolvant de tels problèmes en ligne, nous avons également l’occasion de développer notre expertise en programmation, un cercle vertueux qui va encore plus accélérer les choses dans le futur », dit Frederik. « Un bon exemple, c’est la nouvelle technologie boîte noire développée avec Secomea, qui a pour spécialité d’aider les entreprises à renforcer le pouvoir et la flexibilité de l’Internet industriel des objets. »
La solution de Secomea combine la collecte de données et l’accès à distance en une seule plateforme logicielle simple et sûre. « Cela signifie que nous pouvons utiliser notre boîte noire pour mettre en œuvre tous les aspects de maintenance corrective, préventive et prédictive », dit Frederik. « La technologie numérique que nous avons implémentée dans nos tables élévatrices nous procure un accès en temps réel aux données opératives en passant par le Cloud. Le nombre d’opérations, les heures de service, la température de l’huile hydraulique – tout ce dont nous avons besoin pour pouvoir garantir les performances d’une application donnée. »
« Nous pouvons aborder les problèmes en évitant les visites chères et chronophages. Pour nos clients, cela minimise les temps d’arrêt non prévus et améliore leur efficacité globale. Nous pouvons aussi utiliser des données historiques pour prévenir les défaillances et optimiser les performances. »
De nouvelles réponses à de vieilles questions : synchroniser pour la vitesse et la sécurité
L’industrie des tables élévatrices doit faire face à de vieux défis qui restent actuels. Imaginez le scénario suivant : un client a besoin d’une grande plateforme de travail. Ces produits existent, bien sûr. Mais pour beaucoup de clients, un choix plus rationnel – plus flexible, plus rentable, plus rapide à installer – consiste à utiliser deux plus petites tables élévatrices côte à côte. « Et c’est là que les vieux défis refont surface », souligne Fredrik. « La synchronisation et le déséquilibre des charges. »
Les tables élévatrices mal synchronisées peuvent se déplacer à différents moments et différentes vitesses, créant ainsi une inclinaison dangereuse qui met en danger les collaborateurs et le matériel. Un problème similaire se présente lorsque les tables élévatrices portent un poids différent. « Nous sommes déjà en train de tester notre nouvelle solution intelligente, qui mettra fin à tout cela », dit Fredrik. « Nous pouvons construire un guidage intelligent et une régulation individuelle pour chaque table. Une compensation aussi précise assure la sécurité, la productivité et la fiabilité – en bref, toute la qualité que nos clients recherchent. »
« Ceci n’est qu’un exemple des projets en progrès dans notre Garage », dit Fredrik. « Gardez un œil sur cet espace, vous serez les premiers à découvrir la prochaine étape de ce long trajet d’innovation. »
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