{"id":40792,"date":"2021-09-23T18:34:48","date_gmt":"2021-09-23T18:34:48","guid":{"rendered":"https:\/\/marcolift.com\/?p=40792"},"modified":"2021-10-01T14:05:56","modified_gmt":"2021-10-01T14:05:56","slug":"les-tables-elevatrices-aident-toyota-a-ameliorer-lefficacite-et-lenvironnement-de-travail","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/marcolift.com\/fr\/les-tables-elevatrices-aident-toyota-a-ameliorer-lefficacite-et-lenvironnement-de-travail\/","title":{"rendered":"Les tables \u00e9l\u00e9vatrices aident Toyota \u00e0 am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 et l\u2019environnement de travail"},"content":{"rendered":"

En tant que fabricant de camions, de chariots \u00e9l\u00e9vateurs et de gerbeurs, Toyota doit faire preuve de flexibilit\u00e9 pour faire face \u00e0 un paysage en constante \u00e9volution et r\u00e9pondre aux divers besoins des clients. Les deux usines de Toyota \u00e0 Mj\u00f6lby s\u2019efforcent constamment de fournir des solutions personnalis\u00e9es, plus rapides, plus durables et plus s\u00fbres pour les employ\u00e9s et les clients – et sans compromis sur la qualit\u00e9. Une initiative r\u00e9cente a consist\u00e9 \u00e0 acheter et \u00e0 installer seize tables \u00e9l\u00e9vatrices de VPG.<\/p><\/blockquote>\n

L\u2019am\u00e9lioration continue est la cl\u00e9<\/h3>\n

Toyota voulait d\u00e9placer une ligne de production d\u2019une usine \u00e0 l\u2019autre pour r\u00e9duire le transport. Ils ont profit\u00e9 de l\u2019occasion pour am\u00e9liorer les conditions de travail et augmenter la qualit\u00e9 des produits en installant de nouvelles tables \u00e9l\u00e9vatrices.<\/p>\n

\"Kenneth
Kenneth (\u00e0 gauche) et Jens (\u00e0 droite) sur le site de Toyota<\/figcaption><\/figure>\n

\u00ab Nous utilisons les tables \u00e9l\u00e9vatrices pour soulever facilement les camions \u00e0 la bonne hauteur de travail. Nous travaillons avec des camions de formes, de tailles et de poids diff\u00e9rents. Les tables \u00e9l\u00e9vatrices doivent s\u2019adapter aux diff\u00e9rents types de camions sans compromettre le bien-\u00eatre physique de nos employ\u00e9s \u00bb, explique Jens Adell, technicien produit chez Toyota. Kenneth \u00d6sterhult, acheteur op\u00e9rationnel chez Toyota, ajoute que la s\u00e9curit\u00e9 et l\u2019ergonomie ont toujours \u00e9t\u00e9 des priorit\u00e9s absolues chez Toyota.<\/p>\n

Le processus de fabrication \u00e0 Mj\u00f6lby est identique \u00e0 celui de tous les sites Toyota dans le monde. Chaque erreur est enregistr\u00e9e et fait l\u2019objet d\u2019un suivi imm\u00e9diat afin de trouver des solutions plus intelligentes, plus s\u00fbres, plus rentables et plus durables. C\u2019est une t\u00e2che difficile, mais vitale pour garantir la meilleure qualit\u00e9 possible des produits Toyota.<\/p>\n

R\u00e9pondre aux besoins des clients<\/h3>\n

Environ 20 % des clients de Toyota ont des besoins personnalis\u00e9s, allant des simples phares \u00e0 quelque chose de plus important comme des fourches allong\u00e9es. Pour r\u00e9pondre \u00e0 ces besoins tr\u00e8s divers, Toyota a besoin d\u2019un moyen efficace pour que les employ\u00e9s puissent assembler, d\u00e9monter et inspecter tout, des composants au produit final, de mani\u00e8re s\u00fbre et ergonomique.<\/p>\n