En av Europas ledande livsmedelsföretag har sin egen tillverkningsenhet för att processa kött och förpacka det. En återkommande uppgift i anläggningen är att lyfta tunga och otympliga stycken av kött och fisk från rullvagnar till förpacknings- och skivningsmaskiner. Det är ett tufft jobb för operatören, som både behöver sträcka sig upp till toppen av vagnen, och böja sig långt ned för att greppa stycket av kött med en vikt på upp till 15 kg.
För att hantera de tunga lyften behövs en både säker och ergonomiskt utformad lösning. Produkten behöver samtidigt vara robust och driftssäker för att hålla nere de löpande kostnaderna för användaren. Dock, i den här livsmedelsrelaterade applikationen behöver lyftbordet en ytterligare egenskap: förmågan att motstå återkommande sköljningar och rengöringar.
Återförsäljaren RDL Engineering (Izegem, Belgium) rekommerade sin kund en lösning bestående av rostfria lyftbord från VPG. Xavier de Leersnijder från RDL resonerar kring de höga kraven på strikt hygien:
– De tolv lyftborden tvättas noggrant med vatten och olika rengöringsmedel varje dag. Det betyder att varje detalj på lyftbordet – elektronik, mekanik, hydraulik – måste fungera i en mycket tuff miljö.
– Vidare behöver gropen i golvet där lyftbordet är placerat utrymmas för rengöring varje vecka. Det betyder att vi inte kunde skapa någon fast installation för bordet i golvet. Istället fick vi montera borden i speciella racks, som tillåter snabb och enkel rengöring och med en design som förhindrar ansamlingar av matrester.
RDL och deras kund valde att använda sig av lyftbord från VPG i rostfritt stål.
– Den helt kundanpassade lösningen från VPG erbjöd en både pålitlig och ergonomisk produkt samtidigt som lösningen spar mycket pengar för ägaren över tid, fortsätter Xaiver. Det var också enkelt att bygga in olika slags säkerhetsdetaljer, som sensorer och kontrollenheter som positionerar lyftbordet exakt.
Rutger Clovén, KAM på VPG säger:
– Lösningen från VPG tillåter att matvagnen åker upp och ned från gropen i golvet så att operatören alltid kan jobba i det magiska fönstret, dvs med en arbetshöjd på mellan 700 och 1100 mm utan att vare sig behöva sträcka- eller böja sig. Med rätt arbetshöjd skonas rygg och nacke och operatören kan arbeta säkrare, längre tid och 40% fortare. Hela processen med perfekt positionering av vagnen styrs enkelt av operatören med en enkel knapptryckning på den lättåtkomliga kontrollpanelen.
På livsmedelsanläggningen löste gruppen ett ytterligare problem: ett lyftbord som väl var idriftsatt kunde inte flyttas för modifiering.
– Vägen vi valde var att tillverka en prototyp, som vi sedan kunde godkänna på plats, och därefter leverera identiska lyftbord till siten, säger Xavier.
– Vi testade, utvecklade och testade igen. Så fortsatte vi tills allting fungerade helt perfekt. Inte förrän slutkunden var helt nöjd, så gick vi igång med volymproduktion. Trots alla rigorösa tester kunde vi driva hela projektet från första kontakt till volymorder på mindre än ett år.
Ruger Cloven, säger vidare att projektet tydligt visar hur enkelt det är att anpassa ett VPG lyftbord för en speciell applikation.
– Vi finns alltid till för våra kunder, och för att ge råd. Det hjälper också att vi redan från början bygger in detaljer för styrning och kontroll. Detaljerna blir väl skyddade redan från start samtidigt som de blir lätt åtkomliga för användaren. Därför kan vi direkt skapa en lösning som fungerar perfekt även i en tuff miljö där produkten rengörs och tvättas varje dag.
