Le catalogue de Biltema impressionne les acheteurs des pays nordiques depuis de nombreuses années maintenant. Que ce soit pour votre maison, votre jardin, votre voiture, votre moto, votre voyage en camping, votre bureau ou votre caravane, il y a de fortes chances que vous trouviez ce que vous cherchez chez Biltema. Parmi plusieurs centaines de milliers d’articles en stock à tout moment, il est naturel que certains aient besoin d’être traités avec plus de soin, comme par exemple, les peintures, solvants, récipients sous pression, liquides inflammables et produits explosifs. Biltema voulait créer une solution sûre pour la manipulation de ces produits tout en améliorant la rapidité et l’efficacité de la logistique des autres articles. Nous avons commencé à discuter de leurs exigences et avons fini par créer un système entièrement automatisé de gestion des palettes sur deux étages qui répondait aux préoccupations de Biltema et fournissait les résultats souhaités.
Flux et automatisation
Chaque matin, de longues files de camions arrivent dans les entrepôts de Biltema prêts à décharger leur cargaison. Le déchargement des palettes doit être efficace, sécurisé et rapide. Plus facile à dire qu’à faire, avec des centaines de camions attendant leur tour et avec peu d’espace pour manœuvrer. Les problèmes et les goulets d’étranglement peuvent avoir des causes diverses et variées. En outre, la plupart des sites sont répartis sur au moins deux étages, de sorte que le déchargement peut être très long.
« Les préoccupations logistiques sont bien sûr importantes, mais notre objectif a toujours été d’accroître la sécurité. L’une des questions auxquelles nous devions répondre était de savoir comment décharger en toute sécurité et efficacement de grandes quantités le matin et expédier potentiellement ensuite les mêmes marchandises dans l’après-midi », explique Erik Dahllöf.
Pour atteindre un flux optimal, le système gère les palettes du début à la fin. Après avoir été déchargées du camion sur un tapis roulant, les palettes sont automatiquement transportées depuis les quais de chargement du rez-de-chaussée au deuxième étage pour le déballage. Le flux est conçu pour fonctionner dans un sens le matin, puis dans l’autre l’après-midi. L’après-midi, lorsque le flux est inversé, les marchandises sont transportées en toute sécurité et efficacement vers les quais de chargement où de nouveaux camions attendent pour transporter les produits vers les magasins Biltema et directement chez les clients.
Auparavant, le personnel devait manipuler eux-mêmes les palettes à l’arrivée, ce qui entraînait souvent des goulots d’étranglement. En construisant une solution entièrement automatisée, les chauffeurs peuvent décharger sans délai sur le tapis roulant cinq palettes à la fois.
Mesures préventives et de haut niveau
L’un des résultats souhaités était de déplacer tous les produits dangereux comme les bombes aérosols, les produits inflammables, les solvants et les peintures au deuxième étage. Bien que peu probable, si un incendie ou une explosion devait se produire, les dégâts seraient dirigés vers le haut. Si nécessaire, il est beaucoup plus facile d’évacuer le bâtiment depuis le rez-de-chaussée. Avec la nouvelle solution automatisée, les produits dangereux sont toujours là où ils sont censés être.
De plus, dans l’une des nombreuses installations de Biltema, nous avons contribué à introduire une nouvelle fonctionnalité de sécurité. Il y a un étang rempli d’eau à côté du bâtiment et l’eau peut maintenant être utilisée en cas d’incendie. Pour faciliter la mise en place de cette fonctionnalité, nous avons installé un mur de protection de 70 cm de haut autour des plateformes élévatrices. Ainsi, le sol peut être inondé sans endommager les équipements. Voici un excellent exemple de mesure préventive pour protéger les personnes et les biens.
Résultats et perspectives d’avenir
Il n’a jamais été aussi facile pour les chauffeurs de décharger leur cargaison sur le tapis roulant. Avec l’aide d’un alimentateur (UXB), les palettes sont automatiquement levées et distribuées sur le site. Les palettes sont scannées et envoyées à un MDL (notre propre solution de monte-charge) qui amène ensuite la palette au deuxième étage pour un stockage intermédiaire. C’est à ce moment que le personnel de Biltema peut réaliser les tâches définies sur les palettes. Le reste du processus est réalisé de manière entièrement automatique et même si plusieurs camions arrivent en même temps, il est possible de les décharger immédiatement.
Cette solution entièrement automatisée permet d’économiser du temps et de l’argent et améliore encore la sécurité à tous les niveaux. Le personnel de Biltema peut réaliser d’autres tâches pendant que les chauffeurs chargent et déchargent les palettes. Le système lui-même gère l’ensemble du flux.
« C’est un excellent exemple d’investissement dans des solutions plus sûres et plus intelligentes sur le plan logistique, qui servent de multiples objectifs en même temps. J’espère que cette expérience mènera à de nombreuses autres occasions de rationaliser et d’optimiser la gestion des stocks à l’avenir », conclut Erik.
Élévateur de marchandises MDL à mât
Gamme UXB
Fiche produit UXB
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