Flexoplast (Harlingen, Niederlande) stellt hochwertige flexible Verpackungen her, die hauptsächlich für Tiefkühlkost, Getränke und Milchprodukte, aber auch für verschiedene industrielle Anwendungen verwendet werden. Die verwendete Kunststofffolie wird auf komplexen Maschinen verarbeitet. Diese Maschinen werden hoch beansprucht und müssen eine hohe Verfügbarkeit aufweisen. Dies wird durch regelmäßige Servicearbeiten an den Maschinen gewährleistet. Das Problem für Flexoplast bestand darin, dass der vorhandene Zugang für die Servicearbeiten zu den Maschinen, nicht den neusten Sicherheitsbestimmungen entsprach. Des Weiteren war der vorhandene Zugang zu instabil geworden.
„Dann hat uns Flexoplast angerufen“, erinnert sich Maurice Langstraat, KAM bei MTH Lifttechniek in Alphen aan den Rijn, Niederlande. „Die mangelnde Sicherheit und die Instabilität des vorhandenen Zugangs konnte von den Mitarbeitern nicht mehr akzeptiert werden. Auch bestand die Gefahr, die Maschinen selbst zu beschädigen. “
Nach ersten Gesprächen mit Flexoplast hat MTH Lifttechniek VPG hinzugezogen, um eine sicherere und effizientere Lösung zu entwickeln. „Wir haben schnell eine Reihe von Verbesserungen erkannt, die das Problem lösen. Die Lösung war eine neue Arbeitsplattform von VPG “, sagt Maurice.
Im Mittelpunkt stand der Aufbau der Maschine von Flexoplast. Ein Hydraulikzylinder, der aus der Maschine herausragte, verhinderte, dass die neue Arbeitsplattform nah genug installiert werden konnte. Somit war ein effizientes und ergonomisches Arbeiten nicht möglich. „In Zusammenarbeit mit VPG haben wir eine Arbeitsbühne mit einer Aussparung für den Hydraulikzylinder entworfen“, sagt Maurice. „Dadurch kann die Arbeitsbühne sehr nah an die Maschine installiert werden. Ohne Risiko, dass der Hydraulikzylinder beschädigt wird, kann die Plattform der Arbeitsbühne nun sehr nah an der Maschine vorbeifahren.“
Verbesserte Sicherheit und 40% Effizienzgewinn
„Die Ergebnisse waren beeindruckend. Die Arbeiter haben jetzt eine sichere und stabile Arbeitsbühne und können ergonomisch sowie mit einem weitaus höheren Sicherheitsstandard die Servicearbeiten an der Maschine ausführen. Die Zahlen sprechen für sich: die Arbeiten können nun bis zu 40% effektiver ausgeführt werden. Flexoplast erzielte sofortige Effizienzgewinne. Auf lange Sicht erhalten die Mitarbeiter ein Hilfsmittel, welches die Ergonomie und die Sicherheit bei Flexoplast erhöht. “
Maurice erklärt, dass die Änderungen an der Arbeitsbühne weitere Vorteile mit sich gebracht haben: „Die Arbeitsbühne wurde besonders stabil ausgeführt, was die Präzision beim Positionieren verbessert. Wir haben mit VPG zusammengearbeitet, um das Ein- und Ausrollen von Trolleys zu vereinfachen, und wir haben kundenspezifische Tore eingebaut. Die Steuerungen befinden sich auf der Plattform, um den Mitarbeitern die Bedienung zu erleichtern. Letztendlich wurden die Zugänge in das Steuerungssystem integriert, so dass eine hohe Sicherheitsstufe erreicht wurde.“
„Der gesamte Prozess – vom ersten Anruf bis zur ersten Lieferung – dauerte nur 19 Wochen“, schließt Maurice. „Die Unterstützung durch VPG war durchweg hervorragend. Das gesamte Projekt bestätigte, dass VPG der richtige Partner für jegliche Hebelösungen ist. “
- Flexoplast ist Mitglied der Clondalkin Group
- Maurice Langstraat ist KAM bei MTH Lifttechniek B.V. (Website auf Niederländisch)
- Ansprechpartner VPG: Business Engineer Manager, Niklas.Persson@vpgab.com
