Laxå Special Vehicles AB (LSV) es una empresa sueca que fabrica cabinas de camión para Scania. El montaje de cabinas es un negocio complicado con muchas operaciones manuales. La seguridad y la eficacia están en juego en todas las fases. LSV también se enfrenta al reto de mantener la flexibilidad que necesita para producir una amplia gama de tipos y tamaños de cabina. Cuando LSV invirtió en una nueva solución de plataforma de trabajo VPG, la empresa optó por un enfoque holístico y más ágil. El resultado fue una mejora de la seguridad, la eficacia y la flexibilidad, además de una valiosa reducción de 50 m2 en el área de trabajo.
La empresa lleva muchos años colaborando con Scania en la fabricación de cabinas y chasis personalizados de alta calidad. La creciente cartera de pedidos de Scania llevó a LSV a trasladar la producción a otro edificio. LSV también se estaba centrando más en la ergonomía y la seguridad, por lo que aprovechó la oportunidad para realizar una revisión exhaustiva de sus procesos de fabricación.
Joakim Brohmée, Director de Proyectos de LSV, explica: «Trasladar equipos de producción de una zona a otra siempre es complicado y arriesgado. Por eso estudiamos detenidamente la nueva distribución y lo pensamos todo para asegurarnos de que podíamos alcanzar nuestros objetivos generales en materia de seguridad y fabricación ajustada.»
«Con las plataformas de trabajo VPG hemos podido hacer el mismo trabajo en menos espacio y con una seguridad y ergonomía muy mejoradas. Hemos reducido drásticamente derroches como el desplazamiento de personas y mercancías. Y la flexibilidad adicional es otra ventaja. Ahora podemos pasar de un pequeño chasis de 1.500 mm a los modelos más grandes de 3.000 mm de Scania simplemente abriendo la parte trasera de la plataforma de trabajo».
Tres estaciones de montaje reducidas a una.
«Pudimos reducir las tres estaciones de montaje originales a una sola, utilizando las soluciones de posicionamiento vertical de VPG», dice Joakim. «En medio de la línea, construimos una mesa elevadora para colocar la propia cabina. Alrededor de la cabina construimos la plataforma de trabajo, que desplaza rápidamente a los trabajadores y sus equipos. Combinado con nuestra capacidad para posicionar la cabina con precisión, esto nos da muchas nuevas oportunidades para racionalizar las operaciones.»
«Nuestra línea es ahora más corta e inteligente, con lo que ahorramos 50 m2 de valioso espacio de producción. La visibilidad es mejor y hay que transportar menos componentes y equipos. Todo es más ágil, seguro y ergonómico.
LSV llevó a cabo el cambio con la ayuda de GI Miljö, una empresa sueca de manipulación de materiales. Su propietario, Jan-Erik Karlsson, comenta: «Ha sido un placer trabajar con VPG para ofrecer una solución total realmente bien diseñada para LSV. Todo el proceso duró sólo unos meses, desde las conversaciones iniciales hasta una línea de producción en funcionamiento.»
«Desde mi perspectiva como consultor, siempre intento ofrecer las soluciones más seguras y eficientes. Asociarse con VPG tiene mucho sentido, porque sus mesas elevadoras pueden hacer frente incluso a los retos más complicados de la industria.»
«Estamos muy contentos con la solución», concluye Joakim. «Tenemos exactamente lo que buscábamos: bien pensado y perfectamente adaptado a nuestras necesidades de producción. Toda la reflexión holística que hicimos al principio del proyecto mereció la pena, y recomiendo ese enfoque a todo el mundo.»
Ganancias de LSV con su solución
– 50 m2 de espacio ahorrado en la zona de producción
– Mayor seguridad: se camina menos y hay menos equipos en movimiento
– Mejor ergonomía: los operarios pueden concentrarse en su trabajo
– Mayor flexibilidad: cambie rápidamente la producción de las cabinas más pequeñas a las más grandes
Para saber más
– Vehículos especiales de Laxå: www.laxasv.se
– GI Miljö: www.gimiljo.se
