Laxå Special Vehicles AB (LSV) to szwedzka firma produkująca kabiny do samochodów ciężarowych Scania. Montaż kabin to skomplikowany proces z wieloma ręcznymi operacjami. Bezpieczeństwo i wydajność są zagrożone na każdym etapie. LSV stoi również przed wyzwaniem utrzymania elastyczności potrzebnej do produkcji szerokiej gamy typów i rozmiarów kabin. Kiedy firma LSV zainwestowała w nowe rozwiązanie platformy roboczej VPG, postawiła na holistyczne – i bardziej oszczędne – podejście. Rezultatem była poprawa bezpieczeństwa, wydajności i elastyczności, a także zmniejszenie powierzchni roboczej o 50 metrów kwadratowych.
Firma współpracuje ze Scania od wielu lat, budując wysokiej jakości niestandardowe kabiny i podwozia. Rosnąca liczba zamówień od Scania skłoniła LSV do przeniesienia produkcji do innego budynku. Firma LSV skupiła się również bardziej na ergonomii i bezpieczeństwie, więc skorzystała z okazji, aby przeprowadzić kompleksowy przegląd swoich procesów produkcyjnych.
Joakim Brohmée, kierownik projektu w LSV, wyjaśnia: „Przenoszenie sprzętu produkcyjnego z jednego obszaru do drugiego jest zawsze skomplikowane i ryzykowne. Dlatego dokładnie przeanalizowaliśmy nowy układ i przemyśleliśmy wszystko, aby upewnić się, że możemy osiągnąć nasze ogólne cele w zakresie bezpieczeństwa i odchudzonej produkcji”.
„Dzięki platformom roboczym VPG byliśmy w stanie wykonać tę samą pracę na mniejszej przestrzeni, przy znacznie poprawionym bezpieczeństwie i ergonomii. Znacznie zmniejszyliśmy ilość odpadów, takich jak przenoszenie ludzi i towarów. Kolejną zaletą jest dodatkowa elastyczność. Możemy teraz przesiąść się z małego podwozia 1500 mm na największe modele Scania 3000 mm, po prostu otwierając tylną część platformy roboczej”.
Trzy stanowiska montażowe zredukowane do jednego!
„Byliśmy w stanie zredukować pierwotne trzy stanowiska montażowe do jednego, wykorzystując rozwiązania VPG do pozycjonowania pionowego” – mówi Joakim. „Na środku linii zbudowaliśmy stół podnośny do pozycjonowania samej kabiny. Wokół kabiny zbudowaliśmy platformę roboczą, która szybko przenosi pracowników i ich sprzęt. W połączeniu z naszą zdolnością do precyzyjnego pozycjonowania kabiny, daje nam to wiele nowych możliwości usprawnienia operacji”.
„Nasza linia jest teraz krótsza i bardziej inteligentna, co pozwoliło zaoszczędzić 50 mkw. cennej przestrzeni produkcyjnej. Widoczność jest lepsza, a przenoszenie komponentów i sprzętu jest mniej uciążliwe. Wszystko jest szczuplejsze, bezpieczniejsze i bardziej ergonomiczne. Jesteśmy teraz w doskonałej pozycji do dalszej poprawy zarówno jakości, jak i produktywności.”
LSV przeprowadził zmianę przy wsparciu GI Miljö, szwedzkiej firmy zajmującej się transportem materiałów. Właściciel Jan-Erik Karlsson komentuje: „To była przyjemność pracować z VPG, aby dostarczyć naprawdę dobrze zaprojektowane kompleksowe rozwiązanie dla LSV. Cały proces trwał zaledwie kilka miesięcy od wstępnych rozmów do uruchomienia linii produkcyjnej”.
„Z mojej perspektywy jako konsultanta zawsze staram się oferować najbezpieczniejsze i najbardziej wydajne rozwiązania. Współpraca z VPG ma sens, ponieważ ich stoły podnośne mogą sprostać nawet najtrudniejszym wyzwaniom w branży”.
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z tego rozwiązania”, podsumowuje Joakim. „Dostaliśmy dokładnie to, czego szukaliśmy – dobrze przemyślane i idealnie dopasowane do naszych potrzeb produkcyjnych. Całe to holistyczne myślenie, które podjęliśmy na początku projektu, opłaciło się i polecam to podejście każdemu”.
Korzyści LSV z ich rozwiązania
– 50 m2 zaoszczędzonej przestrzeni w obszarze produkcyjnym
– Większe bezpieczeństwo – mniej chodzenia i przenoszenia sprzętu
– Lepsza ergonomia – pracownicy mogą skupić się na swojej pracy
– Większa elastyczność – szybkie przełączanie produkcji od najmniejszych do największych kabin
Więcej informacji
– Pojazdy specjalne Laxå: www.laxasv.se
– GI Miljö: www.gimiljo.se
