En tant que fabricant de camions, de chariots élévateurs et de gerbeurs, Toyota doit faire preuve de flexibilité pour faire face à un paysage en constante évolution et répondre aux divers besoins des clients. Les deux usines de Toyota à Mjölby s’efforcent constamment de fournir des solutions personnalisées, plus rapides, plus durables et plus sûres pour les employés et les clients – et sans compromis sur la qualité. Une initiative récente a consisté à acheter et à installer seize tables élévatrices de VPG.
L’amélioration continue est la clé
Toyota voulait déplacer une ligne de production d’une usine à l’autre pour réduire le transport. Ils ont profité de l’occasion pour améliorer les conditions de travail et augmenter la qualité des produits en installant de nouvelles tables élévatrices.
« Nous utilisons les tables élévatrices pour soulever facilement les camions à la bonne hauteur de travail. Nous travaillons avec des camions de formes, de tailles et de poids différents. Les tables élévatrices doivent s’adapter aux différents types de camions sans compromettre le bien-être physique de nos employés », explique Jens Adell, technicien produit chez Toyota. Kenneth Österhult, acheteur opérationnel chez Toyota, ajoute que la sécurité et l’ergonomie ont toujours été des priorités absolues chez Toyota.
Le processus de fabrication à Mjölby est identique à celui de tous les sites Toyota dans le monde. Chaque erreur est enregistrée et fait l’objet d’un suivi immédiat afin de trouver des solutions plus intelligentes, plus sûres, plus rentables et plus durables. C’est une tâche difficile, mais vitale pour garantir la meilleure qualité possible des produits Toyota.
Répondre aux besoins des clients
Environ 20 % des clients de Toyota ont des besoins personnalisés, allant des simples phares à quelque chose de plus important comme des fourches allongées. Pour répondre à ces besoins très divers, Toyota a besoin d’un moyen efficace pour que les employés puissent assembler, démonter et inspecter tout, des composants au produit final, de manière sûre et ergonomique.
Les tables élévatrices sont donc rapidement devenues une partie intégrante de la chaîne de production. Elles complètent très bien les ponts roulants et les autres outils et systèmes de production et contribuent à garantir un assemblage efficace et sûr.
« Pour conserver notre position de leader du marché, nous devons toujours chercher à nous réinventer et à améliorer nos lignes et processus de production », déclare Kenneth.
Demande élevée et perspectives d’avenir
Malgré l’amélioration de l’efficacité de la fabrication, Toyota a du mal à répondre à la demande du marché. Les ventes sont extrêmement saines dans tous les segments.
« La demande pour nos produits est extrêmement élevée, presque incroyable. Nous sommes en tête du classement des ventes pour les petits et les gros camions chaque mois. Les véritables goulets d’étranglement sont l’acquisition des matériaux dont nous avons besoin pour les camions et le recrutement de personnel supplémentaire. Avant, nous vendions des camions, point final. Aujourd’hui, nous vendons un concept, un système complet, avec de plus en plus d’automatisation et de camions sans conducteur. Nous sommes à la tête de ce changement de paradigme, ce dont nous sommes très fiers. VPG nous a fourni une solution qui va bien au-delà des tables élévatrices elles-mêmes, et qui rend la production beaucoup plus efficace et plus sûre en même temps », conclut Kenneth.
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