El Almacén X, que forma parte de una conocida cadena minorista del norte de Europa, ha inaugurado recientemente su centro de distribución de productos químicos de última generación, el mayor de su clase en la región. Esta innovadora instalación no sólo da prioridad a las medidas de seguridad ultrarrápidas, sino que también emplea tecnología de automatización de vanguardia que mejora la eficacia, la seguridad y la productividad general, al tiempo que ahorra costes de mano de obra.

Un centro de distribución de productos químicos

El centro de distribución de 25.000 metros cuadrados, situado en Falkenberg, gestiona unos 500 artículos químicos diferentes, como pinturas, aceites y otros materiales peligrosos. El centro sirve de eje principal para abastecer a todos los almacenes y centros de distribución del Almacén X en el norte de Europa, agilizando la cadena de suministro de la empresa y reduciendo los plazos de entrega.

Erik Dahllöf y Kim Wernersson delante de la solución de carga automática de palets, que mejora la seguridad y ahorra costes de mano de obra.

La seguridad es de vital importancia en las instalaciones, y el director del grupo, Kim Wernersson, se enorgullece de las extraordinarias medidas adoptadas. Wernersson afirma: “Nuestras precauciones de seguridad realmente nos distinguen. Influyen en todo lo que hacemos aquí. Teniendo en cuenta que esta zona contiene sobre todo artículos inflamables, imagínate las consecuencias de un incendio o una explosión. Es realmente beneficioso tener todos estos artículos en un solo lugar, convirtiéndolo en el Fort Knox de los inflamables”.

Conoce a Erik Dahllöf, uno de los ingenieros clave de la innovadora entreplanta y línea automática de suministro de mercancías, que maximiza la seguridad y eficacia del Almacén.

Funciones de seguridad avanzadas y soluciones de almacenamiento únicas

El centro se ha diseñado con características de seguridad avanzadas, como un sistema de rociadores incorporado en cada estantería, formación periódica sobre catástrofes con el cuerpo de bomberos y una entreplanta única para almacenar materiales altamente inflamables y explosivos. Además, las instalaciones están equipadas con sistemas de detección de incendios y alarma de última generación, que garantizan una respuesta rápida en caso de emergencia.

Imagen de la planta inferior del Almacén, mostrando la solución de carga y descarga automática de palets que ahorra costes de mano de obra y reduce el riesgo de lesiones causadas por la manipulación manual.

La entreplanta no sólo proporciona protección adicional contra incendios y explosiones, sino que también aprovecha una línea automática de suministro de mercancías de VPG. Esta ingeniosa solución transporta eficazmente mercancías peligrosas entre plantas, maximizando los aspectos de seguridad del almacén. El almacén está equipado con un sistema de rociadores contra incendios que está conectado tanto al suministro de agua municipal como al silo de agua in situ. En caso de incendio, el sistema de rociadores puede activarse para contener rápidamente las llamas. Si se necesita agua adicional, el sistema puede extraerla del suministro municipal o del silo in situ. El silo está diseñado para dar cobertura total al almacén en caso de incendio, lo que significa que puede utilizarse para extinguir las llamas sin necesidad de agua adicional del suministro municipal. Este diseño garantiza que el almacén esté totalmente protegido y minimiza el riesgo de daños por incendio.

Imagen de la planta superior del Almacén, en la que destaca la exclusiva entreplanta y la línea automática de suministro de mercancías que transporta eficazmente mercancías peligrosas entre plantas, mejorando la seguridad y la productividad.

Mayor seguridad, eficacia y ahorro de mano de obra con la automatización

Además, el nuevo centro de distribución se beneficia de una solución automática de carga y descarga de palets que mejora la seguridad y ahorra dos puestos de trabajo a tiempo completo. Wernersson explicó: “Esta solución es increíblemente valiosa. En lugar de tener una persona en el segundo piso y otra aquí abajo, utilizamos plenamente el sistema automático de carga y descarga. Ahorramos dos puestos a tiempo completo, al tiempo que mejoramos la seguridad. Además, el sistema automatizado reduce el riesgo de lesiones causadas por la manipulación manual, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro.”

Kim Wernersson, experta responsable del almacén, garantiza la máxima seguridad y eficacia.

La solución del alimentador automático agiliza el proceso de transporte de palés, ahorrando tiempo a los empleados y permitiéndoles centrarse en otras tareas. Los empleados pueden simplemente dejar el palet en el alimentador, eliminando la necesidad de esperar o coordinar tiempos específicos. Con las señales automáticas, hay un control total sobre el flujo de palés, lo que garantiza un flujo ideal y eficiente dentro de las instalaciones.

Énfasis en la igualdad y la inclusión

Wernersson subraya la importancia de la igualdad en el lugar de trabajo, y el centro emplea actualmente a 13 mujeres y 7 hombres. Al invertir en soluciones ergonómicas y automatización, el centro de distribución promueve un entorno de trabajo integrador, que permite a la empresa contratar en función del talento y la mentalidad.

A medida que las instalaciones se ponen en marcha, Wernersson y su equipo se preparan para la temporada alta de abril. Con su compromiso con la seguridad, la eficacia y la igualdad, el nuevo centro de distribución está preparado para revolucionar la forma en que se almacenan y distribuyen los productos químicos en todo el norte de Europa.

Para saber más sobre la mesa elevadora automática de entrada (UXB ) y el elevador accionado por mástil para uso industrial (MDL-I), sigue los enlaces.

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