Magazyn X, który jest częścią znanej sieci detalicznej w północnej Europie, niedawno otworzył swoje najnowocześniejsze centrum dystrybucji chemikaliów, największe tego typu w regionie. Ten innowacyjny obiekt nie tylko stawia na bardzo wysokie środki bezpieczeństwa, ale także wykorzystuje najnowocześniejszą technologię automatyzacji, która zwiększa wydajność, bezpieczeństwo i ogólną produktywność, jednocześnie oszczędzając na kosztach pracy.
Centrum dystrybucji chemikaliów
Centrum dystrybucyjne o powierzchni 25 000 metrów kwadratowych, zlokalizowane w Falkenberg, zarządza około 500 różnymi artykułami chemicznymi, w tym farbami, olejami i innymi materiałami niebezpiecznymi. Centrum służy jako główny punkt zaopatrywania wszystkich magazynów i centrów dystrybucyjnych Warehouse X w północnej Europie, usprawniając łańcuch dostaw firmy i skracając czas dostawy.
Bezpieczeństwo ma ogromne znaczenie w zakładzie, a kierownik grupy Kim Wernersson jest dumny z nadzwyczajnych środków, które zostały zastosowane. Wernersson powiedział: „Nasze środki ostrożności naprawdę nas wyróżniają. Mają one wpływ na wszystko, co tutaj robimy. Biorąc pod uwagę, że obszar ten zawiera głównie łatwopalne artykuły, wyobraź sobie konsekwencje pożaru lub wybuchu. Naprawdę korzystne jest posiadanie wszystkich tych przedmiotów w jednym miejscu, dzięki czemu jest to Fort Knox materiałów łatwopalnych”.
Zaawansowane funkcje bezpieczeństwa i unikalne rozwiązania w zakresie przechowywania
Centrum zostało zaprojektowane z zaawansowanymi funkcjami bezpieczeństwa, w tym wbudowanym systemem zraszaczy w każdym regale, regularnymi szkoleniami w zakresie katastrof ze strażą pożarną oraz unikalną antresolą do przechowywania wysoce łatwopalnych i wybuchowych materiałów. Ponadto obiekt jest wyposażony w najnowocześniejsze systemy wykrywania pożaru i alarmowe, zapewniające szybką reakcję w sytuacjach awaryjnych.
Antresola nie tylko zapewnia dodatkową ochronę przed pożarami i wybuchami, ale także wykorzystuje automatyczną linię dostarczania towarów od VPG. To pomysłowe rozwiązanie skutecznie transportuje towary niebezpieczne między piętrami, maksymalizując aspekty bezpieczeństwa magazynu. Magazyn jest wyposażony w przeciwpożarowy system tryskaczowy, który jest podłączony zarówno do miejskiej sieci wodociągowej, jak i do znajdującego się na miejscu silosu na wodę. W przypadku pożaru system tryskaczy może zostać aktywowany, aby szybko opanować płomienie. Jeśli potrzebna jest dodatkowa woda, system może pobierać ją z miejskiego ujęcia lub z silosu znajdującego się na terenie obiektu. Silos został zaprojektowany tak, aby zapewnić pełne pokrycie magazynu w przypadku pożaru, co oznacza, że można go użyć do ugaszenia wszelkich płomieni bez potrzeby dodatkowego zaopatrzenia w wodę z sieci miejskiej. Taka konstrukcja zapewnia pełną ochronę magazynu i minimalizuje ryzyko szkód spowodowanych pożarem.
Większe bezpieczeństwo, wydajność i oszczędność pracy dzięki automatyzacji
Co więcej, nowe centrum dystrybucyjne korzysta z rozwiązania do automatycznego załadunku i rozładunku palet, które zarówno zwiększa bezpieczeństwo, jak i pozwala zaoszczędzić dwa pełne etaty pracowników. Wernersson wyjaśnił: „To rozwiązanie jest niezwykle cenne. Zamiast zatrudniać jedną osobę na drugim piętrze i jedną tutaj, w pełni wykorzystujemy automatyczny system załadunku i rozładunku. Oszczędzamy dwa pełne etaty, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo. Co więcej, zautomatyzowany system zmniejsza ryzyko urazów spowodowanych ręcznym przenoszeniem, przyczyniając się do bezpieczniejszego środowiska pracy”.
Rozwiązanie automatycznego podajnika usprawnia proces transportu palet, oszczędzając czas pracowników i pozwalając im skupić się na innych zadaniach. Pracownicy mogą po prostu pozostawić paletę przy podajniku, eliminując potrzebę oczekiwania lub koordynowania określonych godzin. Dzięki automatycznym sygnałom istnieje pełna kontrola nad przepływem palet, zapewniając idealny i wydajny przepływ w obiekcie.
Nacisk na równość i inkluzywność
Wernersson podkreśla znaczenie równości w miejscu pracy, a centrum zatrudnia obecnie 13 kobiet i 7 mężczyzn. Inwestując w ergonomiczne rozwiązania i automatyzację, centrum dystrybucyjne promuje integracyjne środowisko pracy, umożliwiając firmie zatrudnianie w oparciu o talent i sposób myślenia.
W miarę jak obiekt zwiększa swoją działalność, Wernersson i jego zespół są przygotowani na szczyt sezonu w kwietniu. Dzięki zaangażowaniu w bezpieczeństwo, wydajność i równość, nowe centrum dystrybucyjne jest gotowe zrewolucjonizować sposób przechowywania i dystrybucji chemikaliów w całej północnej Europie.
Aby dowiedzieć się więcej o automatycznym stole podnoszącym do podajników (UXB) i podnośniku masztowym do zastosowań przemysłowych (MDL-I), skorzystaj z linków.
