Pocas industrias están más ocupadas que la industria alimentaria y de productos de consumo diario. Lo que ocurre en esta industria afecta diariamente a todo el planeta. Dematic se puso en contacto con nosotros cuando necesitó mesas elevadoras para un enorme proyecto de centro de distribución en Europa oriental. Querían construir uno de los centros de distribución más seguros y eficientes jamás construidos. Es más fácil decirlo que hacerlo, sobre todo cuando el centro en cuestión manipula alimentos. Los artículos alimentarios suelen equivaler a grandes cantidades, temperaturas específicas, requisitos de higiene, leyes estrictas y diversas precauciones engorrosas.
Con la ayuda de VPG empezó a tomar forma un plan de proyecto. Debía abordar las preocupaciones mencionadas anteriormente y Dematic también quería aumentar la productividad de la elevación, la rentabilidad, la seguridad, la ergonomía y prevenir las lesiones relacionadas con el trabajo.
“La industria alimentaria está cambiando en su esencia”, afirma Detlev Doernbrack, Director de Ventas de VPG.
“Antes nos centrábamos en los procesos, pero es evidente que la velocidad y la logística son más importantes hoy en día. Se trata de evitar cuellos de botella y garantizar entregas rápidas incluso cuando la demanda fluctúa”, explica Detlev.
Ambiente o refrigerado
Uno de los retos era cumplir los estrictos requisitos de higiene y temperatura. Esto significaba que el equipo, las plataformas de trabajo y los alimentos debían mantenerse siempre dentro de las diferentes tolerancias de temperatura. Dos de ellas son Ambiente, 5-35 °C y Refrigerado, 0-4 °C. Por tanto, las plataformas de trabajo y las mesas elevadoras tenían que funcionar bien a bajas temperaturas, ser fáciles de limpiar y soportar un gran desgaste.
La solución fue equipar los puestos de trabajo de forma diferente según su ubicación y su función, ya que las bajas temperaturas afectan a las plataformas de múltiples maneras. El petróleo reacciona de forma diferente cuando se enfría e incluso el acero se ve afectado. Por ejemplo, cuando está sometido a tensión a bajas temperaturas, el acero puede volverse más poroso y debilitarse. Por eso las plataformas y los ascensores se reforzaron con acero más fuerte y resistente a la corrosión, para garantizar la seguridad de las operaciones en el frío.
Ergonomía y seguridad
El objetivo principal de la plataforma era permitir a los trabajadores trabajar de pie de forma segura y ergonómica. Para evitar tensiones innecesarias en los hombros, el cuello o la espalda. Por tanto, la plataforma y el elevador finalizados permiten al trabajador fijar fácilmente la altura de trabajo correcta. Además, la plataforma es espaciosa, robusta y está diseñada para reducir las sacudidas, para trabajar con seguridad y precisión. Además, cada tipo de plataforma está equipado con puertas personalizadas, equipo de seguridad, botones ajustables y pomos. Todo construido a medida para la tarea específica de esa plataforma de trabajo.
Al almacenar y trabajar con alimentos, la higiene es de suma importancia. Por eso, a menudo había que limpiar y desinfectar los puestos y las estanterías. Para minimizar el riesgo de resbalones, los suelos y escalones se diseñaron teniendo en cuenta el clima húmedo y se cubrieron con un revestimiento antideslizante.
Solución de espacio mínimo
Otro reto era construir plataformas de trabajo bien equipadas y flexibles, pero utilizando el espacio de forma eficiente. Más aún en un entorno refrigerado, donde cada metro cuadrado es especialmente costoso. Uno de esos detalles era el peldaño o escalera necesarios para llegar a la plataforma. Para resolver este problema ideamos una escalera telescópica que se retrae automáticamente. Una solución segura que ahorra espacio.
Una necesidad cada vez mayor
Creo que se puede afirmar que la industria alimentaria es una de las más importantes del mundo. Cuanto mejor consigamos producir, almacenar y distribuir alimentos de forma eficiente, más recursos tendremos para resolver otros asuntos importantes. Un centro de distribución inteligente y eficiente está en el centro de ese desarrollo.
“Ser capaz de adaptar rápidamente las necesidades de almacenamiento, y poder entregar más rápido, son algunas de las capacidades más importantes hoy en día para cualquier empresa de logística. Y hacerlo de forma segura. Estoy encantado de haber formado parte de este proyecto y, aunque a veces ha sido duro, el resultado final siempre merece la pena”, concluye Detlev.
