Niewiele branż jest bardziej zapracowanych niż przemysł spożywczy. To, co dzieje się w tej branży, codziennie wpływa na całą planetę. Firma Dematic skontaktowała się z nami, gdy potrzebowała stołów podnoszonych do ogromnego projektu centrum dystrybucyjnego w Europie Wschodniej. Chcieli zbudować jedno z najbezpieczniejszych i najbardziej wydajnych centrów dystrybucyjnych, jakie kiedykolwiek powstały. Łatwiej powiedzieć niż zrobić, zwłaszcza gdy centrum, o którym mowa, obsługuje produkty spożywcze. Artykuły spożywcze często oznaczają duże ilości, określone temperatury, wymagania higieniczne, surowe przepisy i różne uciążliwe środki ostrożności.
Z pomocą VPG plan projektu zaczął nabierać kształtu. Dematic chciał również zwiększyć wydajność podnoszenia, rentowność, bezpieczeństwo, ergonomię i zapobiegać urazom związanym z pracą.
„Przemysł spożywczy zmienia się u podstaw” – mówi Detlev Doernbrack, kierownik sprzedaży w VPG.
„Wcześniej koncentrowaliśmy się na procesach, ale dziś oczywiste jest, że szybkość i logistyka są ważniejsze. Chodzi o unikanie wąskich gardeł i zagwarantowanie szybkich dostaw, nawet przy zmiennym popycie” – wyjaśnia Detlev.
Otoczenie lub chłodzenie
Jednym z wyzwań było spełnienie rygorystycznych wymagań dotyczących higieny i temperatury. Oznaczało to, że sprzęt, platformy robocze i produkty spożywcze musiały przez cały czas mieścić się w różnych tolerancjach temperaturowych. Dwie z nich to temperatura otoczenia, 5-35 °C i temperatura chłodzenia, 0-4 °C. Platformy robocze i stoły podnośne musiały zatem dobrze działać w niskich temperaturach, być łatwe do czyszczenia i odporne na intensywne zużycie.
Rozwiązaniem było wyposażenie stanowisk pracy w różny sposób, w zależności od ich umiejscowienia i funkcji, ponieważ niskie temperatury wpływają na platformy na wiele sposobów. Olej reaguje inaczej, gdy jest schłodzony, a nawet wpływa to na stal. Na przykład pod wpływem naprężeń w niskich temperaturach stal może stać się bardziej porowata i osłabiona. Dlatego platformy i windy zostały wzmocnione mocniejszą i odporną na korozję stalą, aby zapewnić bezpieczne działanie w niskich temperaturach.
Ergonomia i bezpieczeństwo
Głównym celem platformy było umożliwienie pracownikom bezpiecznej i ergonomicznej pracy w pozycji stojącej. Aby uniknąć niepotrzebnego obciążenia ramion, szyi lub pleców. Sfinalizowana platforma i podnośnik umożliwiają pracownikowi łatwe ustawienie prawidłowej wysokości roboczej. Platforma jest również przestronna, solidna i zaprojektowana tak, aby zmniejszyć wstrząsy, zapewniając bezpieczne i precyzyjne warunki pracy. Dodatkowo, każdy typ platformy jest wyposażony w niestandardowe bramki, sprzęt bezpieczeństwa, regulowane przyciski i płyty kopiące. Wszystko to zostało stworzone z myślą o konkretnych zadaniach danej platformy roboczej.
Podczas przechowywania i pracy z żywnością higiena ma ogromne znaczenie. W rezultacie stanowiska i półki często wymagały czyszczenia i dezynfekcji. Aby zminimalizować ryzyko poślizgnięcia się, podłogi i stopnie zostały zaprojektowane z myślą o wilgotnym klimacie i pokryte antypoślizgową powłoką.
Minimalne rozwiązanie przestrzenne
Kolejnym wyzwaniem było zbudowanie dobrze wyposażonych i elastycznych platform roboczych przy jednoczesnym efektywnym wykorzystaniu przestrzeni. Tym bardziej w środowisku chłodniczym, gdzie każdy metr kwadratowy jest szczególnie kosztowny. Jednym z takich szczegółów był stopień lub drabina wymagana do dotarcia do platformy. Aby rozwiązać ten problem, opracowaliśmy drabinę teleskopową, która wysuwa się automatycznie. To bezpieczne, a jednocześnie oszczędzające miejsce rozwiązanie.
Stale rosnąca potrzeba
Myślę, że można śmiało powiedzieć, że przemysł spożywczy jest jedną z najważniejszych gałęzi przemysłu na świecie. Im lepiej będziemy radzić sobie z wydajną produkcją, przechowywaniem i dostarczaniem żywności, tym więcej zasobów będziemy mieć na rozwiązywanie innych ważnych kwestii. Inteligentnie zbudowane i wydajne centrum dystrybucyjne jest sercem tego rozwoju.
„Zdolność do szybkiego dostosowywania się do potrzeb magazynowych i możliwość szybszej dostawy to obecnie jedne z najważniejszych możliwości dla każdej firmy logistycznej. I robić to bezpiecznie. Cieszę się, że mogłem być częścią tego projektu i chociaż czasami było ciężko, efekt końcowy zawsze jest tego wart” – podsumowuje Detlev.
