Obsługa materiałów

Innowacje często wynikają ze znalezienia sposobów na połączenie istniejącego sprzętu, pomysłów i technologii w nowy i ekscytujący sposób. Na pierwszy rzut oka połączenie wózka widłowego ze stołem podnośnikowym może wydawać się dziwne, ale właśnie tego dokonała firma Linde Material Handling z pomocą Marco i z nieco zaskakującymi rezultatami. Połączenie wózka widłowego i stołu podnośnikowego rozpoczęło się jako mały niestandardowy projekt, ale od tego czasu rozwinęło się w rozwiązanie, które jest wykorzystywane w wielu kontekstach i stało się prawdziwą historią sukcesu.

Łączenie wózków widłowych i podnośników w celu poprawy ergonomii: Historia sukcesu Linde Material Handling

Najlepsze z obu światów

Jednym z głównych wyzwań w intralogistyce jest utrzymanie szybkości operacji przy jednoczesnym zapewnieniu operatorom odpowiedniej ergonomii. Powtarzalne czynności i procedury są często wymagane, a jeśli nie są dobrze wykonane, mogą łatwo prowadzić do powtarzających się urazów lub nawet gorszych. Połączenie wózka widłowego i stołu podnośnikowego łączy w sobie to, co najlepsze z obu światów i tworzy znacznie bardziej ergonomiczne rozwiązanie do napełniania regałów paletowych lub przenoszenia towarów z jednego regału na drugi. „Nasze wózki widłowe są rozpoznawalne na całym świecie, ale wózek widłowy z wbudowanym stołem podnośnym był kiedyś niezwykłym widokiem” – mówi Henrik Bergsten, kierownik ds. badań i rozwoju w Linde. „Teraz jednak to, co zaczęło się jako niestandardowe rozwiązanie dla specjalnych przypadków, stało się standardem rynkowym w całej Europie” – dodaje.

Wysoka elastyczność i mobilność

Wózki widłowe Linde są używane 24/7/365 między innymi do napełniania lub opróżniania regałów paletami. W niektórych przypadkach, podczas transportu towarów na krótsze odległości między budynkami lub obszarami produkcyjnymi, wózek widłowy jest lepszy ze względu na swoją elastyczność, mobilność i dostępność.

W typowym środowisku załadunek i rozładunek palet wymaga od operatora sięgania, ciągnięcia lub schylania się w celu bezpiecznego umieszczenia palet na widłach lub w wyznaczonym miejscu rozładunku. Nawet jeśli palety nie są ciężkie, naraża to operatora na nadwyrężenie lub obrażenia, zwłaszcza ramion, szyi i pleców. Dzięki zainstalowaniu stołu podnośnikowego z wystającym obszarem, który można przesuwać na boki, do przodu i do tyłu, palety zawsze są dobrze dopasowane i wymagają minimalnego wysiłku ze strony operatora, aby odpowiednio je umieścić.

„Umożliwiając operatorowi pracę bliżej palet, czynności mogą być wykonywane w pozycji pionowej, która jest znacznie bardziej przyjazna dla ciała” – mówi Anders Bäcklund, Technical Project Leader w Linde. „Operator może dostosować pozycję kosza i stołu podnoszącego do wykonywanego zadania i opróżnić większość regałów w sposób, który jest znacznie bardziej ergonomiczny” – wyjaśnia Anders.

Kombinacja wózka widłowego i stołu podnośnikowego Linde zwiększa bezpieczeństwo i wygodę operatora

Od rozwiązania niestandardowego do standardowego

Wyposażenie wózka widłowego w stół podnośnikowy wymagało wiele pracy i godzin, ale wraz ze wzrostem popytu na nowe rozwiązanie, tempo standaryzacji nowego zestawu również wzrosło. „Obecnie, gdy wózek widłowy przybywa z naszej fabryki we Włoszech, jest on fabrycznie wyposażony w stół podnośny” – mówi Henrik Bergsten. Wiedza o tym rozwiązaniu i popyt na nie szybko rozprzestrzeniły się w całej Europie i dziś zarówno wózek widłowy, jak i stół podnośny można zamówić od razu.

„Łatwo jest skupić się tylko na własnym produkcie, gdy chce się ulepszyć swoją ofertę, ale jeśli myślisz nieszablonowo i o użytkowniku końcowym, możesz po prostu znaleźć nowe i innowacyjne rozwiązania istniejących problemów, co właśnie miało miejsce w tym przypadku” – dodaje Henrik.

Dalsze ulepszenia i ergonomia na pierwszym miejscu

Linde od dawna jest orędownikiem poprawy ergonomii, ale z niecierpliwością czeka na dalsze ulepszenia. „Wraz z rozwojem i doskonaleniem przemysłu i centrów dystrybucji, musimy nadać priorytet bezpieczeństwu i dobremu samopoczuciu pracowników i operatorów” – mówi Henrik. „Urazy związane z powtarzającym się napięciem mięśniowym są nie tylko katastrofalne dla jednostki, ale także bardzo kosztowne dla firmy. Nie ma miejsca na samozadowolenie – każde ulepszenie, duże lub małe, może mieć duży wpływ na użytkownika końcowego” – dodaje.

„Marco był dla nas ogromną pomocą i atutem, który towarzyszył nam na każdym kroku w tym projekcie i nadal pomaga nam opracowywać lepsze i bezpieczniejsze rozwiązania. Jesteśmy bardzo zadowoleni z naszej współpracy i z niecierpliwością czekamy na dalsze wspólne ulepszenia w przyszłości” – podsumowuje Henrik.

Nowa ergonomiczna platforma robocza Levitator pomaga integratorom systemów zwiększyć sprzedaż i tworzyć światowej klasy stacje kompletacji i pakowania

Nowa platforma Levitator o regulowanej wysokości oferuje szereg korzyści dla integratorów systemów pracujących nad projektowaniem i układem zaawansowanych centrów dystrybucyjnych i logistycznych. Platforma pozwala na zupełnie nowe sposoby projektowania światowej klasy stacji kompletacji i pakowania, zapewniając jednocześnie możliwości oszczędności kosztów i energii. Odblokowanie nowych możliwości: Innowacyjny i oszczędny projekt Jedną z kluczowych zalet Levitatora jest […]

Podejmowanie działań i walka z rakiem u dzieci

Wiadomość ta uderzyła w Niclasa Axelssona jak tona cegieł i naprawdę poruszyła jego serce. W 2017 r. siedział wygodnie na kanapie, oglądając telewizję, gdy pojawiła się reklama przedstawiająca cztery krzesła, na których siedziały dzieci, ale czwarte krzesło było puste. Dzieje się tak, ponieważ na każde czworo dzieci, u których zdiagnozowano raka, tylko troje przeżywa. Nadawcą […]