Bajo la dirección del supervisor de producción Flemming Pedersen, la nave de producción ha evolucionado de los métodos tradicionales a un enfoque racionalizado de Lean, lo que ha llevado a una extraordinaria mejora de la eficiencia del 50%. Los avanzados protocolos de seguridad y las prácticas sostenibles refuerzan aún más el éxito de esta transformación.
Reinventar la intralogística y mejorar la seguridad
“Todo nuestro proceso de producción se ha transformado”, dice Flemming. Un cambio fundamental es la adopción de un flujo unidireccional para las mercancías, desde su punto de entrada hasta la salida. Este importante ajuste ha sido posible gracias a la construcción de un agujero en la pared del extremo opuesto del edificio. Ahora las mercancías entran para su montaje por un lado, y las mesas elevadoras totalmente montadas salen por el otro, pasando a un sistema de transporte automático para su entrega a la salida. Este flujo único ha sido un factor clave para mejorar la eficacia y la seguridad, ahorrando tiempo y reduciendo riesgos. Sin embargo, éste es sólo uno de los muchos ejemplos de los amplios cambios que hemos realizado.
Las mejoras en seguridad se notan por todas partes. La adición de una barandilla de seguridad ayuda a alejar al personal de la zona de carga, reduciendo los posibles accidentes entre carretillas elevadoras y trabajadores. Otras modificaciones, como mantener todas las piezas y estanterías a una altura uniforme de 1,50 metros, garantizan una línea de visión clara en todo el taller, lo que favorece un mejor flujo de trabajo y la detección precoz de posibles cuellos de botella. Además, mejora la seguridad al hacer inmediatamente visible cualquier accidente improbable.
Además, hemos renovado todas las zonas del taller para mejorar la seguridad. En los puestos de trabajo que antes tenían multitud de cables eléctricos que conducían al lugar de trabajo y al equipo de pruebas, ahora tenemos un solo cable. Esto reduce significativamente el riesgo de tropezar o caer sobre los cables, simplificando el espacio de trabajo y minimizando los peligros.
Adoptar los Principios Lean para la Eficiencia, la Calidad y la Sostenibilidad
La adopción de los principios Lean ha sido decisiva para impulsar mejoras de eficiencia y calidad. Un ejemplo destacado es la implantación del sistema Kanban, con cajas codificadas por colores y códigos de barras distintos para cada tipo de perno y tornillo, lo que elimina la pérdida de tiempo en reponer existencias.
La dedicación de Flemming a la sostenibilidad queda claramente demostrada por la instalación de iluminación de bajo consumo, que reduce el consumo eléctrico en un impresionante 90%. “Tenemos que cuidar tanto de nuestros empleados como de los recursos del mundo”, declara.
Sin embargo, no se trata sólo de los cambios físicos. “El verdadero cambio está en la mentalidad. Para beneficiarse realmente de Lean, hay que vivir y respirar sus principios”, subraya Flemming. “Hemos dado pasos importantes, y hay mucho más en el horizonte”. Un componente crucial de este éxito es que los cambios proceden de dentro; nuestro propio equipo ideó estas mejoras. No son soluciones rápidas de un consultor externo; estos cambios han surgido de las mentes de los miembros de nuestro propio equipo. No sólo aprendemos Lean, ¡lo vivimos!
