Pod kierownictwem kierownika produkcji Flemminga Pedersena hala produkcyjna ewoluowała od tradycyjnych metod do usprawnionego podejścia Lean, co doprowadziło do wyjątkowej poprawy wydajności o 50%. Zaawansowane protokoły bezpieczeństwa i zrównoważone praktyki dodatkowo wzmacniają sukces tej transformacji.
Wymyślanie na nowo intralogistyki i zwiększanie bezpieczeństwa
„Cały nasz proces produkcyjny został przekształcony” – mówi Flemming. Kluczową zmianą jest przyjęcie jednokierunkowego przepływu towarów – od punktu wejścia do wyjścia. To znaczące dostosowanie było możliwe dzięki skonstruowaniu otworu w ścianie na przeciwległym końcu budynku. Towary są teraz wprowadzane do montażu z jednej strony, a w pełni zmontowane stoły podnoszące wychodzą z drugiej strony, przenosząc się na automatyczny system przenośników do dostawy wychodzącej. Ten jednostrumieniowy przepływ był kluczowym czynnikiem poprawy wydajności i bezpieczeństwa, oszczędzając czas i zmniejszając ryzyko. Jest to jednak tylko jeden z wielu przykładów szeroko zakrojonych zmian, które wprowadziliśmy.
Poprawa bezpieczeństwa jest zauważalna wszędzie. Dodanie poręczy bezpieczeństwa pomaga odciągnąć personel od obszaru załadunku, zmniejszając potencjalne wypadki między wózkami widłowymi a pracownikami. Dodatkowe modyfikacje, takie jak utrzymywanie wszystkich części i regałów na jednakowej wysokości 1,50 metra, zapewniają wyraźną linię wzroku w całej hali produkcyjnej, promując lepszy przepływ pracy i wczesne wykrywanie potencjalnych wąskich gardeł. Co więcej, zwiększa to bezpieczeństwo, sprawiając, że każdy mało prawdopodobny wypadek jest natychmiast widoczny.
Ponadto zmodernizowaliśmy każdy obszar hali produkcyjnej, aby zwiększyć bezpieczeństwo. Na stanowiskach pracy, które wcześniej miały wiele przewodów elektrycznych prowadzących do miejsca pracy i sprzętu testującego, mamy teraz pojedynczy kabel. To znacznie zmniejsza ryzyko potknięcia się lub upadku na przewody, upraszczając przestrzeń roboczą i minimalizując zagrożenia.
Wdrażanie zasad Lean na rzecz wydajności, jakości i zrównoważonego rozwoju
Przyjęcie zasad Lean odegrało kluczową rolę w poprawie wydajności i jakości. Doskonałym przykładem jest wdrożenie systemu kanban, z kolorowymi pudełkami i odrębnymi kodami kreskowymi dla każdego rodzaju śrub i wkrętów, co eliminuje straty czasu na uzupełnianie zapasów.
Zaangażowanie Flemminga w zrównoważony rozwój jest wyraźnie widoczne w instalacji energooszczędnego oświetlenia, zmniejszającego zużycie energii o imponujące 90%. „Musimy dbać zarówno o naszych pracowników, jak i światowe zasoby” – deklaruje.
Nie chodzi jednak tylko o zmiany fizyczne. „Prawdziwa zmiana dotyczy sposobu myślenia. Aby naprawdę skorzystać z Lean, trzeba żyć i oddychać jego zasadami” – podkreśla Flemming. „Poczyniliśmy znaczne postępy, a na horyzoncie jest znacznie więcej”. Kluczowym elementem tego sukcesu jest to, że zmiany pochodzą z wewnątrz; nasz własny zespół opracował te ulepszenia. Nie są to szybkie poprawki od zewnętrznego konsultanta; te zmiany zrodziły się w umysłach członków naszego zespołu. Nie tylko uczymy się Lean – my nim żyjemy!
