Suszenie masy celulozowej na dużą skalę jest jednym z najtrudniejszych wyzwań, przed jakimi może stanąć kierownik produkcji. Miazga – wodnista papka – trafia na jeden koniec ogromnej, gorącej i hałaśliwej maszyny, a na drugim końcu pojawia się nieskazitelny produkt, jakim jest papier. Połączenie delikatnego materiału biologicznego, prędkości, wilgoci i wysokiej temperatury to awaria, która tylko na to czeka. A kiedy dochodzi do awarii, utracona produkcja jest kosztowna.
Koszty awarii €20,000+ za godzinę
„Prowadzimy ten proces z wydajnością 25-28 ton/h”, mówi Ludwig Gustafsson, inżynier ds. utrzymania ruchu w Ahlström-Munksjö. „Przy cenie 2500 euro za tonę oznacza to, że przestoje są bardzo kosztowne. Ale przy naszych materiałach i warunkach pracy jest to prawie nieuniknione. Możemy pracować przez wiele miesięcy bez przerwy, a następnie doświadczyć dwóch przestojów w ciągu tygodnia”.
Starsze maszyny – niektóre z nich mogą pracować od 30 lat – zostały zaprojektowane w czasach, gdy bezpieczeństwo miało niższy priorytet niż produktywność. „Bezpieczeństwo słusznie jest teraz na pierwszym miejscu i to na nim skupiamy się, gdy wprowadzamy ulepszenia w obsłudze awarii. W tym miejscu pojawiają się nasze nowe platformy serwisowe VPG” – mówi Ludwig.
Interwencje wysokiego ryzyka
Henrik Niklasson, inżynier operacyjny w zakładzie Aspabruk, wyjaśnia, co dzieje się w przypadku awarii: „Mówiąc wprost, trzeba usunąć z maszyny całą przetwarzaną pulpę. Linia pulpy ma 3,5 m szerokości, więc dostęp do maszyny jest dużym problemem. Używamy ruchomych platform serwisowych, które mogą pomieścić do sześciu osób. Wcześniej praca ta wymagała sięgania do maszyny w celu chwycenia pulpy, co wiązało się z oczywistym ryzykiem uwięzienia i zmiażdżenia przez cylindry”.
Bezpieczniejsze i bardziej ergonomiczne rozwiązanie
„Nasze nowe platformy znacznie poprawiły bezpieczeństwo. Po pierwsze, umożliwiają mechanizację procesu, co eliminuje oczywiste zagrożenia fizyczne dla pracowników. Po drugie, te płynnie poruszające się platformy zapewniają więcej miejsca do pracy i bardziej stabilną, wyprostowaną postawę” – kontynuuje Henrik. „Tak więc, oprócz zwiększonego bezpieczeństwa, mamy również lepszą ergonomię”.
„To był trudny projekt„, mówi. „Ale teraz poprawiliśmy bezpieczeństwo i zaczynamy zastanawiać się nad zwiększeniem prędkości platformy. Nasz zespół już identyfikuje potencjalne obszary do poprawy”.
Camilla Olofsson jest kierownikiem projektu, Pulp & Paper Services w Andritz (Växjö, Szwecja), producenta maszyn do suszenia masy celulozowej. „Te ogromne maszyny są tak duże, że zwykle buduje się wokół nich budynek, zamiast umieszczać je w istniejących pomieszczeniach. Przestrzeń jest zawsze wyzwaniem. W tym przypadku musieliśmy zainstalować nowe platformy serwisowe VPG za pomocą specjalnego dźwigu – i to przez tymczasową dziurę w dachu!”.
Możliwość wdrożenia na całym świecie
„Wszystko to jednak się opłaciło. Ściśle współpracowaliśmy z Christerem Martinelle, KAM w VPG, co doprowadziło do starannie przemyślanych i rozmieszczonych barier i bramek na platformach, Urządzenia otwierają się tylko wtedy, gdy jest to bezpieczne, co znacznie zmniejszyło ryzyko upadku pracowników i uwięzienia lub zmiażdżenia. Nasz klient jest bardzo zadowolony z bezpiecznego, precyzyjnego i cichego rozwiązania VPG – podobnie jak ja”. Dla Andritz to konkretne rozwiązanie to dopiero początek. „Mamy kolejne 60 maszyn na całym świecie, w których możemy zastosować te pomysły i naprawdę zmienić bezpieczeństwo i wydajność dla naszych klientów”, podsumowuje Camilla.
Dowiedz się więcej o Andritz i Ahlstrom-Munksjö.
Aby uzyskać więcej informacji na temat bezpieczeństwa w przemyśle celulozowo-papierniczym, skontaktuj się z menedżerem ds. kluczowych klientów Christerem Martinelle, VPG: Christer.Martinelle@vpgab.com +46 (0)11 36 87 56
Windy – napędzane masztem
