Jedna z wiodących europejskich grup supermarketów posiada własną fabrykę przetwórstwa/przepakowywania mięsa. Częstym zadaniem w fabryce jest przenoszenie dużych, ciężkich i nieporęcznych kawałków mięsa z wózków do krajalnic. Jest to trudny etap dla operatorów, którzy muszą rozciągać się w kierunku górnej części wózka i schylać się w kierunku dolnej części, trzymając ładunek o wadze do 15 kg.
Rozwiązanie podnośnikowe musi być zatem bezpieczne i ergonomiczne dla operatorów, a także solidne i niezawodne, aby utrzymać koszty na niskim poziomie. Jednak w tym zastosowaniu związanym z żywnością istnieje również inne ważne wymaganie: odporność na częste czyszczenie.
Firma RDL Engineering (Izegem, Belgia) poleciła i zainstalowała stół podnośny ze stali nierdzewnej firmy VPG. Xavier De Leersnijder z RDL wyjaśnia rygorystyczne wymagania higieniczne: „Dwanaście stołów podnoszonych jest codziennie intensywnie czyszczonych wodą i środkami czyszczącymi. Oznacza to, że każdy element – elektryczny, mechaniczny i hydrauliczny – musi być w stanie wytrzymać bardzo agresywne warunki”.
„Co więcej, dół, w którym pracują stoły podnośne, jest również opróżniany w celu dokładnego czyszczenia co tydzień. Oznacza to, że stoły podnośne nie mogą być w nim zamocowane na stałe. Zamiast tego są one przymocowane do specjalnych ram zaprojektowanych z myślą o łatwym czyszczeniu i zapobieganiu przywieraniu resztek jedzenia”.
RDL i ich klient wybrali rozwiązanie oparte na stołach podnośnych VPG ze stali nierdzewnej. „Kompletna, spersonalizowana instalacja VPG zapewniła niezawodność, ergonomię i niski koszt posiadania, których wymagał projekt” – kontynuuje Xavier. „Łatwo było również wbudować funkcje bezpieczeństwa, takie jak czujniki i elementy sterujące, aby zapewnić prawidłowe pozycjonowanie regałów i ciężarówek”.
Rutger Clovén, KAM w VPG: „Rozwiązanie VPG pozwala na przesuwanie wózka w górę i w dół z dołu w podłodze, dzięki czemu operatorzy mogą zawsze pracować w magicznym oknie – na wysokości 700-1100 mm i bez rozciągania lub zginania. Dzięki ochronie pleców i szyi operatorzy mogą pracować dłużej, bezpieczniej i o 40% szybciej. A dzięki łatwo dostępnemu panelowi sterowania instalacją można sterować za pomocą palców”.
Zakład przetwórstwa mięsnego stanowił jeszcze jedno wyzwanie: po zainstalowaniu rozwiązanie nie mogło zostać usunięte w celu modyfikacji. „Wybrana przez nas droga polegała na zbudowaniu prototypu do zatwierdzenia, a następnie dostarczeniu identycznych jednostek na miejsce” – mówi Xavier. „Testowaliśmy i udoskonalaliśmy – i testowaliśmy ponownie – aż wszystko było absolutnie w porządku. Dopiero gdy nasz klient był w pełni usatysfakcjonowany, rozpoczęliśmy produkcję seryjną. Pomimo wszystkich rygorystycznych testów, projekt trwał tylko rok od pierwszego kontaktu do ostatecznego uruchomienia”.
Rutger Clovén, KAM w VPG, mówi, że projekt pokazuje, jak łatwo jest dostosować stoły podnośne VPG do konkretnych i wymagających zastosowań. „Zawsze służymy radą. Ale pomaga również to, że już wbudowaliśmy funkcje, takie jak łatwo dostępne, ale dobrze chronione zasilacze i elementy sterujące. Były one ważne, aby nasze rozwiązanie było odporne na wielokrotne mycie”.
Wycena